【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

制氫水蒸氣重整反應是制氫法中氫含量的反應，因此，該反應的研究頗具吸引力。

1992年我院采用銅基催化劑在水蒸氣重整反應表現(xiàn)出良好的效果。該工藝以來源方便的和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣。的單程轉化率可達99%以上，氫氣的選擇性高于99.5%,轉化氣中除了氫和二氧化碳以外有很少的和，該催化劑的壽命比較長，在工業(yè)裝置中使用壽命超過4年。

為了響應國家環(huán)保的主題，價格相對低廉的作為替代產品，逐步發(fā)展起來，其中制氫的發(fā)展不容小覷。

為減少化工生產中的能耗和降低成本，利用先進的蒸氣重整、變壓吸附技術制取純氫和富含CO2的混合氣體，經過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。該工藝具有合理利用資源，過程控制簡單，便于工業(yè)操作的特點。利用制氫有3種途徑：裂解、-蒸汽重整和部分氧化。在這三種方法中，裂解應用范圍更廣，具有投資低、無污染、成本低的優(yōu)點。是中小型規(guī)模制氫的方法，具有較強的市場競爭能力。

關于裂解制氫的工藝技術特點是什么?下面由制氫生產廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉化一步完成。

2.采用加壓操作，產生的轉化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。