電解酸銅中間體發(fā)色工業(yè)方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個(gè)潔凈的表面以利于下一步的正常進(jìn)行；另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。 2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個(gè)階段。結(jié)構(gòu)中的烴基使它與有機(jī)分子有相當(dāng)?shù)挠H和力，所以可以溶解極性或非極性的有機(jī)化合物。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。電解酸銅中間體著色時(shí)間以電流達(dá)到工藝規(guī)定的值時(shí)開始計(jì)算時(shí)間。在通電階段，電流上升不應(yīng)過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時(shí)間內(nèi)，電流密度按規(guī)定值保持恒定，此時(shí)，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規(guī)定的電壓值。這一階段的長短根據(jù)色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達(dá)到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進(jìn)行電流密度會(huì)逐漸降低。

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會(huì)直接影響氧化膜層的染色效果。同時(shí)又利用它與某些互不相溶的特點(diǎn)，使產(chǎn)物進(jìn)入相，這樣既能很好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離，又能簡單地通過物理分相的方法實(shí)現(xiàn)離子液體相中催化劑的回收和重復(fù)利用。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的？ 這是制件進(jìn)入染色液之前清洗不徹底引起的。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相對分子質(zhì)量在1000以下，分子直徑2×10-7mm左右。染色時(shí)孔眼內(nèi)殘留的陽極氧化溶液緩慢地釋放出來，而導(dǎo)致該部位的pH值發(fā)生變化、染色液的pH值對色膜的影響極為明顯，故會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象。 為預(yù)防這一色差問題，首先要加強(qiáng)染色前的清洗，將這些部位殘存的酸、堿性溶液甩盡。 反過來，還可根據(jù)這一部位的顏色來判斷染色液pH值的范圍是否符合染色要求，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位佳，這說明染色液的pH值過高，需要調(diào)整，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位差，這說明染色液的pH值是正常的。在染色過程中，孔眼內(nèi)流出來的酸性污水要加強(qiáng)清洗，沖洗。