檢修磨床滑鞍座導(dǎo)軌

1）檢測(cè)和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

2）檢測(cè)和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

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數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議

機(jī)床到廠安裝就位時(shí)：

1、工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時(shí)的占地面積，數(shù)控磨床如地面承重不夠，會(huì)影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失；

2、磨床液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機(jī)床的運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。液壓油簡(jiǎn)要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量；

3、電源線的用電匹配，如電線過(guò)細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過(guò)重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

4、機(jī)床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過(guò)道夠機(jī)床移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。

分析618磨床處理電磁吸盤(pán)無(wú)磁力的方法

    1.按下砂輪電機(jī)按鈕，起動(dòng)電磁吸盤(pán)開(kāi)關(guān)，工件不能吸合，由于繼電器的接點(diǎn)聯(lián)鎖，同時(shí)砂輪電機(jī)不能起動(dòng)。

      2.打開(kāi)機(jī)床配電箱，用試電筆在熔斷器兩端驗(yàn)電，再用萬(wàn)用表交流500V檔測(cè)量電源電壓為380V。--------------------------------------------------------------------------------------------。斷開(kāi)618磨床總電源開(kāi)關(guān)，檢查交流接觸器是否有機(jī)械卡死現(xiàn)象，摘掉接觸器線圈導(dǎo)線各一根，用萬(wàn)用表電阻擋測(cè)量線圈兩端電阻，表針指示正常，證明線圈良好。

      3.接好線圈導(dǎo)線，拆下欠電壓繼電器外殼，測(cè)量線圈兩端電阻，表針仍指示正常，說(shuō)明欠電壓繼電器線圈也未斷路，再檢查繼電器有無(wú)機(jī)械卡死現(xiàn)象。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。618磨床廠家介紹然后合上部電源開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表交流擋測(cè)量變壓器副邊電壓為135V，改換直流擋測(cè)量整流二極管兩端電壓，正常情況下，橋式整流輸出的直流電壓應(yīng)為110V，此時(shí)無(wú)電壓輸出。

     4.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表電阻擋分別測(cè)量四個(gè)整流二極管，發(fā)現(xiàn)其中兩個(gè)管子有問(wèn)題。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進(jìn)給量為12~15 m/min。縱向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

4、無(wú)切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。