裂解爐工況波動(dòng)大及生渣多有以下幾方面原因

一、裂解爐工況波動(dòng)大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進(jìn)入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.裂解爐高負(fù)荷階段運(yùn)行人員調(diào)整滯后導(dǎo)致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導(dǎo)致負(fù)荷大范圍波動(dòng)。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時(shí)倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

△ 有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過程。

?利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣

利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣

催化燃燒法是在反應(yīng)系統(tǒng)加入某種催化劑，在催化劑的作用下，使VOCs能夠完全反應(yīng)，生成CO2和H2O，然后將它們排人到空氣中的方法。目前使用的這種催化劑的類型較多，這些催化劑主要是催化劑(如Pt、Pd)和非催化劑(如V、Ti、Fe、Cu等)。催化燃燒法與熱力燃燒法進(jìn)行比較，催化燃燒法所需的燃燒溫度更低(200℃～400℃)。由于它們可以在較低溫度下燃燒，就可以避免NO二次污染物生成，使環(huán)境得到保護(hù)。

焚燒裂解爐的種類

焚燒裂解爐的演變使垃圾循環(huán)利用得到更有效的解決。關(guān)于焚燒裂解爐的種類有以下幾種：

1、脈沖拋式爐排焚燒爐

　　垃圾經(jīng)自動(dòng)給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入級(jí)爐排，在爐排上經(jīng)高溫?fù)]發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動(dòng)力裝置的推動(dòng)下拋動(dòng)，將垃圾逐級(jí)拋入下一級(jí)爐排，此時(shí)高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。

回轉(zhuǎn)式焚燒爐

　2.　回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng)，直至燃盡并排出爐體。