熱解氣化爐處理技術

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結合傳統(tǒng)技術以及先進科技生產(chǎn)發(fā)新型的處理方法，它結合了創(chuàng)新的高溫分解技術和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復雜的有機化合物。 　

垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉(zhuǎn)成惰性及無毒的產(chǎn)品。在全過程中產(chǎn)生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產(chǎn)生的氣、固體物和水都能經(jīng)過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯是如何散熱的

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進行的，窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關注的主題，下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導熱系數(shù)。

熱解爐工作詳情