光纖激光切割機(jī)廠家

目前，民用激光發(fā)生器由于制造成本等原因，所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角，呈“錐形”。當(dāng)“錐形”的高度改變時(shí)（相當(dāng)于激光切割機(jī)光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質(zhì)，因此，不可避免地會出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，衍射會使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴(kuò)展，該現(xiàn)象存在于所有的光學(xué)系統(tǒng)中，能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當(dāng)光路長度變化時(shí)，作用在透鏡表面的光束直徑時(shí)刻發(fā)生著變化，這就會引起焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度的變化，但對焦點(diǎn)位置的影響很小。如果焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度在連續(xù)加工中發(fā)生變化，必然會對加工產(chǎn)生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等。隨著金屬加工行業(yè)的發(fā)展，金屬激光切割機(jī)的優(yōu)勢也越來越明顯，所占地位比重越來越大。

不銹鋼

切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

鋁

盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。由于激光切割對光束質(zhì)量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。

鈦

鈦板材用氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。

每隔一周必須檢查X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸 導(dǎo)軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運(yùn)動部件的潤滑，延長 X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的使用壽命。而采用MicroVector系統(tǒng)，此問題卻可以迎刃而解，因?yàn)橹恍枰銓⑿薷暮蟮腃AD數(shù)據(jù)導(dǎo)入MicroVector的軟件系統(tǒng)就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時(shí)間和費(fèi)用上將為您贏得市場競爭先機(jī)。 b.視車間環(huán)境情況不定期(一個月內(nèi)至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時(shí)清潔光學(xué)鏡片，以保證其使 用壽命（具體參見光學(xué)鏡片的保養(yǎng)）

定期清理抽風(fēng)口過處的雜物，保證抽風(fēng)效果。

定期檢查氣路中的過濾器，及時(shí)排除過濾器中的積水及雜 物。

定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架螺釘是否松動。

要及時(shí)清理電控柜換氣扇過濾網(wǎng)上的灰塵，保證通風(fēng)良好, 以利于內(nèi)部電器元件散熱。

理床及時(shí)清身導(dǎo)軌防護(hù)皮腔內(nèi)雜物，以免損壞導(dǎo)軌,從而延 長導(dǎo)軌使用壽命。

機(jī)床安裝好后，使用一段時(shí)間，應(yīng)對機(jī)床的水平進(jìn)行重新調(diào) 整，以保證機(jī)床的切割精度

專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場模擬解決或提供解決方案，同時(shí)也可以拿自己的材料到廠家進(jìn)打樣。

1）切割縫細(xì)：激光切割的割縫一般在0.10mm-0.20mm；

2）切割面光滑：激光切割的切割面有刺法；每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一般來說，YAG激光切割機(jī)多少都有點(diǎn)毛刺，主要由切割厚度和使用氣體來決定的。一般3mm以下是沒有毛刺的，氣體是氮?dú)庑Ч?，氧氣效果其次，空氣效果差。光纖激光切割機(jī)毛刺少或沒有，切割面非常光滑，速度也很。

3）看材料的變形：材料的變形非常小

4）功率的大?。罕热绻S多數(shù)都是切割6mm以下的金屬板材，就沒必要買大功率的激光切割機(jī)，500W的光纖激光切割機(jī)即可滿足生產(chǎn)需求，如果生產(chǎn)量較大，擔(dān)心500W效率不如大功率激光切割機(jī)，好的選擇是購買兩臺或者更多的中小功率的激光切割機(jī)，這樣在控制成本上，提益上對廠家都有幫助。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。