武漢塑料模具常見問題的解決辦法：　　1.澆鑄塑料模應具有嚴格的標準的公差要求　　澆鑄塑料模因其在制造過程中，科研人員在進行對澆鑄塑料模具公差標準確定時，一定要有嚴格的操作標準，在進行塑料模具設計時要根據(jù)塑料模具所應用的領域進行具體的調(diào)研分析，提前收集有關塑料模具的相關數(shù)據(jù)，生產(chǎn)操作技巧以及生產(chǎn)模具的注意事項等，針對澆鑄塑料模具不同的行業(yè)要求進行塑料模具制作，有關塑料模具的檢驗組織要設立嚴格的檢驗標準，在設計之后要有相關的技術人員對塑料模具產(chǎn)品進行校準，在澆鑄塑料模具進行生產(chǎn)之前要先進行生產(chǎn)試驗，確定塑料模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合生產(chǎn)實踐之后方可對產(chǎn)品進行批量化生產(chǎn)。為了提高壓鑄件的生產(chǎn)率并提高壓鑄模具的使用壽命，必須精1確控制壓鑄模具的溫度。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設計、結(jié)構(gòu)設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務

模具應用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注1射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢.

（1）模具在模具打開時與產(chǎn)品一起脫模。設計是1簡單的，易于加工，成本低，因此很多人使用大型噴嘴系統(tǒng)。 （2）水閘噴嘴：流道和閘門不在分型線上，一般直接在產(chǎn)品上，因此有必要設計一套噴嘴分型線。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。設計更復雜，處理更困難。通常，它取決于產(chǎn)品要求。水閘系統(tǒng)。 （3）熱流道模具：這種模具結(jié)構(gòu)與細水噴嘴基本相同。1大的區(qū)別是流道處于一個或多個恒溫熱流道板和熱噴嘴，沒有冷料釋放，流道和閘門直接在產(chǎn)品上，因此流道不需要脫模。該系統(tǒng)又稱無水端口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原料昂貴，產(chǎn)品要求高的情況。設計和加工困難，模具成本較高。高。

塑料模具的要求。

　　具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應地提高。模具在工作中由于填充和流動的塑料承受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。