鋼結(jié)構(gòu)修建在鋼結(jié)構(gòu)廠房范疇得到了廣泛應(yīng)用，盡管它是個龐然大物，但也需要每個環(huán)節(jié)都仔細(xì)認(rèn)真。在過程中可能呈現(xiàn)一系列問題，接下來就針對構(gòu)建變形問題，分享給我們一點預(yù)防和處理的辦法。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件變形問題：一、構(gòu)件在運送過程中產(chǎn)生變形，呈現(xiàn)死彎或緩彎，形成構(gòu)件無法使用剖析原因：1.構(gòu)件制造因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈緩彎；2.構(gòu)件待運時，支墊點不合理，比方上下墊木不筆直等或堆積場所產(chǎn)生陷落，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形

桿件是鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的重要組成部分，在網(wǎng)架中桿件一般是采用圓鋼管，在國標(biāo)中已經(jīng)給出了圓鋼管的規(guī)格，但是根據(jù)長期的使用習(xí)慣及桿件配套的配件如封板錐頭的原因，并不是所有國標(biāo)圓鋼管的規(guī)格網(wǎng)架都采用，其常用的圓鋼管的規(guī)格見表：圓鋼管采用高頻焊管或者無縫鋼管，高頻焊管通常選用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中的Q235鋼；無縫鋼管通常選用《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2008中的20

鋼，不常選用《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008中的Q345鋼。

 幾種常見焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會使接頭區(qū)域冷卻過快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時沒有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。