玻璃鋼隔油管-玻璃鋼隔油管的制作方法

玻璃鋼隔油管-玻璃鋼隔油管的制作方法： 在油田采油的過(guò)程中，玻璃鋼以其防腐性能好、使用壽命長(zhǎng)而廣泛應(yīng)用到隔油管制作中。隔油管使用環(huán)境是在一千米左右的地下，隔油管要承受高壓的環(huán)向壓力和承擔(dān)來(lái)自自重、抽油桿抽力及液壓等方面的軸向應(yīng)力，增加高壓玻璃鋼隔油管的纏繞層數(shù)可增加軸向壓力，纏繞層的增加導(dǎo)致耐壓強(qiáng)度低、抗沖擊性能弱，管接口處易折斷，增加了維修成本。

工藝操作

1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。

2、配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。

3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達(dá)到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍浜煤笤?0分鐘內(nèi)用完。

4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。

質(zhì)量要求

1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無(wú)漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過(guò)壁厚的20%。

成品保護(hù)

1、不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來(lái)不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。

2、嚴(yán)防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時(shí)必須設(shè)襯板或鐵板做為防護(hù)。

第二階段產(chǎn)品基本上是橫臥的圓柱體，其頂部與底部的設(shè)計(jì)是為扁平的。使用了輪狀凹凸頭。因?yàn)槭菆A柱形模具，所以此階段的產(chǎn)品通常通過(guò)對(duì)接連接。這一階段的化糞池抗壓性要比階段的好，但是其密封性還是需要提高的，并且這種產(chǎn)品的加工工藝較為復(fù)雜，不利于工廠生產(chǎn)。

第三階段的產(chǎn)品就是波紋玻璃鋼化糞池。這一階段的產(chǎn)品保持了第二階段的輪形頭設(shè)計(jì)，但筒體已經(jīng)設(shè)計(jì)為波紋狀的圓筒狀，基本上在制作過(guò)程中是一次成型，其密封性和壓縮性也可以達(dá)到令人滿意的水平。但是這一階段的化糞池的嚴(yán)密性還是有待改良的，此外加工工藝稍顯復(fù)雜，不是很利于工廠生產(chǎn)。