?電火花堆修復(fù)機如何提升焊接質(zhì)量?

電火花堆修復(fù)機如何提升焊接質(zhì)量?

必須遵循的三個主要設(shè)計方向：

①初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接；

②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類；

③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。

電火花堆修復(fù)機的焊接質(zhì)量受以下9個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對這九個方面把控好。

①材質(zhì)；

②塑料件的結(jié)構(gòu)；

③焊接線的位置和設(shè)計；

④焊接面的大小；

⑤上下表面的位置和松緊度；

⑥焊頭與塑料件的接觸面；

⑦順暢的焊接路徑；

⑧底模的支持。

使用模具修補機時，知道它有哪些優(yōu)點嗎

使用模具修補機時，知道它有哪些優(yōu)點嗎

大家在使用磨具修補機的時候，知道它的優(yōu)點嗎？是不是沒有了解過呢？今天安徽華生機電的小編來跟大家講講模具修補機它都有哪些優(yōu)點吧。

1.熔接強度高。

2.修補精度高。

3.適用范圍廣。低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、碳鋼等黑色金屬均可修補。

4.焊接功率穩(wěn)。功率穩(wěn)定電路，在電源電壓±20%內(nèi)波動時，機器仍保證修補質(zhì)量穩(wěn)定。

5.電連接方便。

6.異常操作報警保護功能。

7.操作簡便，容易上手。

電火花堆焊修復(fù)機在軸修復(fù)上的焊補流程

電火花堆焊修復(fù)機在軸修復(fù)上的焊補流程：

1.表面清理： 用角向磨光機裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光至露出金屬光澤。

2.檢測： 將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動量，并對軸頭及軸頸處進行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應(yīng)使用砂輪機打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動量大小及磨損情況來決定修補厚度。

3.冷焊： ①、用叉車將軸倒運至擠壓輥明弧堆焊工裝旁，吊裝至工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平。

②拆除待焊區(qū)域的石棉繩（長度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩。

③采用φ1.0的ER50-6焊絲， 氣體保護進行冷焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～30V，氣體流量2～5mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實驗調(diào)整，以實際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準進行冷焊，先均勻轉(zhuǎn)動大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動步進向前推進（軸頭整體堆焊2層應(yīng)達到φ186mm，磨損較大處焊齊平），以達到一周焊道熱均勻，。焊完每層過后使用鋼絲刷進行打磨拋光處理。

4.檢驗： 用冷焊機修補完畢后，表面拋光處理結(jié)束由質(zhì)檢人員進行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗收合格后方可進入下一道工序。

5、電火花堆焊修補機焊后高溫回火處理

6、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對其堆焊區(qū)加熱至450℃左右，用石棉繩對其進行纏繞，并拆除裝夾送至廠房大烘箱進行消除應(yīng)力退火。

7、整體加熱至600～650℃，保4小時，隨爐冷卻至 220℃。

精加工工序：

將軸裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動量，中心孔打好，然后按照圖紙要求的尺寸進行車削。

注意事項：

1、待焊區(qū)務(wù)必清理干凈，不得有油污

2、車削后不得有任何劃痕

修補機適用范圍：

一、模具行業(yè):

1、注塑模2、沖壓模3、壓鑄模4、橡膠模5、銅合金模。補焊后的模具可進行各種機械加工、熱處理及滲氮處理。本焊機也可對薄不銹鋼板進行焊接，如：不銹鋼臺面、鋼管。

二、鑄造行業(yè):

本焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現(xiàn)。對鑄造過程中的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速精準的修補。對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果，焊補速度快，焊后無色差或色差小，適合工廠規(guī)模生產(chǎn)的需求。人們公認的較難修補的機床軌道面也得到了較理想的解決。

三、各種工件零配件修理行業(yè):

本機對軸類、齒類及其它工件均可進行的修復(fù)，譬如工件尺寸差，從幾絲到幾毫米都可很好修補。