金剛石鋸片

一般說來，金剛石切割鋸片的工作環(huán)境比較惡劣，產(chǎn)品的主要用途是鋸切石材，廣泛應(yīng)用于大理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土制品的切割，是石材、建材行業(yè)重要且廣泛使用的加工工具。

　　金剛石切割鋸片切割具有操作方便、、加工質(zhì)量好等優(yōu)點。但噪音較大，刀片剛性差。切割過程中鋸片易產(chǎn)生振擺、跑偏，導(dǎo)致被切割工件的平行度差。

　　鋸機主軸難以承受較大的鋸切力，使切割過程中產(chǎn)生擺動，而不能切出直線，盡管增加鋸片厚度可以提高其剛性，但仍難以保證切片的平行度。另外，增加厚度不僅增加了金剛石切割鋸片成本，而且使鋸縫寬度增加而降低了出材率。

1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時有時需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時更顯靈活性，可大大減少鋸切時節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當(dāng)金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當(dāng)金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。