連接器端子其實是指機械行業(yè)里邊常說的一種連接器，因其精密度更高，所以用端子來描述會更加的準確。

      平常情況下它是由兩部分來組成的，把兩個獨立的部分連接起來，其中一部分負責(zé)把線壓緊，達到標準后，其余的部分負責(zé)插入到其余一個源件上邊，實現(xiàn)對接和連通的功能。這屬于簡單的機械連接，但是對防振方面的要求會比較高，如果連接不緊密就不可能達到數(shù)據(jù)和電流的有效傳輸，就等于不能實現(xiàn)其功能。外圍組件互連，廣泛的I/O功能以及線對板和板對板應(yīng)用仍然需要插頭來使用。

      在插座兩端為了使其更加方便，還可以給它加配耳，表現(xiàn)上看就象我們?nèi)祟惖亩湟粯?，但是方便我們用手來把持，而且用力更加準確，這也是端子連接器非常人性化籌劃的一個方面。

      如今利用到接線端子的地方特別多，連接器產(chǎn)品質(zhì)量和安全標準都必須非常的精準，是產(chǎn)品效率和使用過程的基本要求。因為需求量大，而且功能性又很強，產(chǎn)品種類也非常多，特別是不同的插扣和插母互相匹配，如果有了通用性的話，就會更加符合產(chǎn)品的使用規(guī)范。通過插頭、插座和插合和分離來實現(xiàn)電路的連接和斷開，因此就產(chǎn)生了插頭和插座的各種連接方式。因著這樣的精準要求，以是平常，就會決定把相應(yīng)的位置裝置鎖扣，這樣特別方便撥插把持，而且固著性有了保障，端子的連接發(fā)揮也比較牢固所以很受市場的歡迎。

      連接器代理市場上的端子產(chǎn)品就是插座適應(yīng)各種的插母，也就是適配性越強，連接器質(zhì)量也就是越好，就像有些產(chǎn)品上用的標準件，大家或許可以互相更換著利用，完全不影響產(chǎn)品利用性能，因為連接器內(nèi)部的主體組成都是截然不同的，只不過是在籌劃端口時和母體結(jié)合的更緊密，也會各有特色，如果連接器產(chǎn)品都實現(xiàn)標準化后，接線端子也就具有了非常強的適應(yīng)性。在較廣的溫度范圍內(nèi)和潮濕的條件下仍具有優(yōu)異的電氣特性,其主要缺點是耐磨性較差。

區(qū)分“連接器”、“接線端子”、“接插件”的應(yīng)用

連接器可理解為不用工具，公頭、母頭用手一插或一擰就可以快速連接的元器件，主要用于電路與電路之間的連接。

在工業(yè)生產(chǎn)中，線路連接可以說是無處不在，因而連接器的使用范圍當(dāng)然是十分廣泛，應(yīng)用在各個行業(yè)。

連接器具體分很多品類，如矩形連接器、圓形連接器、條形連接器等等。接線端子一般屬于條形連接器，先打線裝入插入膠殼中同PCB板通電流。

一般應(yīng)用于電子電氣領(lǐng)域，用于配電柜的內(nèi)外連線、PCB線路板和印制板等，如速普彈簧接線端子、UK螺釘接線端子。

而接插件和連接器的區(qū)別在于后者是線與線的連接，前者是線與板與箱之間的連接。

總的來說，“連接器”、“接線端子”、“接插件”是同屬于一個概念的不同應(yīng)用表現(xiàn)形式，是根據(jù)不同的實際應(yīng)用被通俗的稱呼的。

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連接器

連接器本體部分具有的特點：使 各接觸彈片相互隔離 ，不能電性導(dǎo)通 ；固定各接觸 彈片對各接觸彈片進行機械保護 ；對各接觸彈片進行工作環(huán)境遮蔽保護 。其中環(huán)境遮蔽與連接器本體的設(shè)計有關(guān) ，尤其與連接器本體的封閉程度有關(guān) 。這種遮蔽效果在惡劣的環(huán)境中顯得尤其重要。工業(yè)環(huán)境和暴露時間對接觸 片阻值的影 響 。手機上的連接器有很多種，其中FPC就是其一，產(chǎn)品種類可以分為內(nèi)部的FPC連接器及板對板連接器、外部連接的I/O連接器，以及電池連接器和CameraSocket等。實驗環(huán) 境 中包括 硫氫化物 、氮氧化物和氧化物 ，濃度為十億分之幾十到幾百就足夠 了 。數(shù) 據(jù)對插接的和未插接的連接器都適用 。樣品也獲得 了一 些抵抗環(huán)境 的性能 。在暴露了數(shù)十小時后 ，沒有本體的接觸彈片 ，其 接觸阻值明顯地增 加 了 ， 有本體 的接觸彈片 ，其 接觸 阻值卻很少變化 ，這 樣的接觸彈片在工業(yè)環(huán)境中可以使用 10 年 。這些數(shù)據(jù)說明了絕緣本體的遮 蔽效 果。其它一些連接器本體作用與連接器本體的材料特性有關(guān)。電子特性包括電阻系數(shù)和擊穿電壓 。這些特性影響接觸彈片在連接 器本體 的絕 緣性 能。 重要的機械性能包括彎曲強度和蠕變 強度 ，因 為這些性能影響 接觸 彈片在本體上的牢固程度。與溫度有關(guān)的特性包括連續(xù)使用和加熱使聚合體變 形的溫度 值 .在許多情況下，尤其在表面組接中，溫度起著非常重要的作用。此外 ，考慮化學(xué)和溫度對絕緣本體尺寸穩(wěn)定的影響也是很重 要 的。維持連接器中心線的間距 、直線度 、平 滑度以及曲度對連接器的裝配性能和插接性能都很關(guān)鍵 。更重 要 的是 ，絕緣本體的設(shè)計一般都具有許相同的特征和要求 ，但其材料卻不盡相同。絕 緣本體的材料是由各種需要決定的 。絕緣本體的材料不但要適應(yīng)使用環(huán)境 ，而且還要和裝配相對應(yīng) 。在許多情況下,正是裝配過程決定了使用何種材料 。

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連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點上成核。這種方式的好處是易于識別,但排列太長,過于復(fù)雜,隨著連接器的小型化,給打印帶來很多困難。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關(guān)系。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。根據(jù)絕緣電阻(MΩ)=加在絕緣體上的電壓(V)/泄漏電流(μA)施加不同的電壓，就有不用的結(jié)果。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導(dǎo)電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進一步提高壽命。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。連接器的外形是千變?nèi)f化的，用戶主要是從直形、彎形、電線或電纜的外徑及與外殼的固定要求、體積、重量、是否需連接金屬軟管等方面加以選擇，對在面板上使用的連接器還要從美觀、造型、顏色等方面加以選擇。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。