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激光焊接技術(shù)是激光技術(shù)中應(yīng)用頻率較高的一種,激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)2mm零件之間的零縫隙焊接,提升了焊接技術(shù)的穩(wěn)定性,給車輛的重量減輕提供了技術(shù)支持,同時(shí)激光焊接技術(shù)的安全性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性都比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)提升較高,被廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域,成為當(dāng)前在汽車領(lǐng)域焊接應(yīng)用很廣的一種技術(shù)。激光切割機(jī)已逐漸取代傳統(tǒng)加工方式,成為金屬切割主流工藝,隨著技術(shù)的發(fā)展未來(lái)它的應(yīng)用也將更加廣泛,提前了解激光切割機(jī)原理,才能更好的利用這項(xiàng)得力工具。
激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí),工件有毛刺產(chǎn)生的分析
以上情況的出現(xiàn),首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素,但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度,因?yàn)樵黾铀俣扔袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。
由于紫外激光系統(tǒng)加工的切割狹窄而清潔,電路元件的放置位置可以彼此更加鄰近,以及更接近電路邊緣。此外,紫外激光切割能夠確保安裝密度以及電路之間的橋接空間縮小,有更大的潛力開發(fā)電路板。隨著紫外線激光切割的出現(xiàn),柔性電路的切割變得更容易了。
除了應(yīng)用多樣化以外,施加在板上的應(yīng)力降低,切口寬度狹窄,而且加工精密,因此紫外激光切割成為FPC柔性切割解決方案的正確選擇。
就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來(lái)進(jìn)行加工在速度上也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到加工的數(shù)量,跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是激光切割加工技術(shù)就開始應(yīng)用在汽車制作的工業(yè)中。 切割,打磨,彎壓成型。電鍍,這是一個(gè)汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程。