雖然電鍍給金屬帶來了良好的使用價值，但是，在電鍍工藝中，會產(chǎn)生大量的污水，這些污水對于地下水造成的嚴(yán)重的污染，所以國家對于電鍍的污染性也采取大量相關(guān)的管制措施，加速推動和促進(jìn)我國電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)改造和產(chǎn)業(yè)升級，加速轉(zhuǎn)變電鍍企業(yè)嚴(yán)重污染環(huán)境的局面，并為電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核、清潔生產(chǎn)潛力與機(jī)會的判斷、客觀地評估電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的績效提供依據(jù)，將成為我國電鍍行業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路的標(biāo)志。


電鍍加工過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，鍍液溫度的升高能擴(kuò)散加快，降低濃差極化，此外，升溫還能使離子的脫水過程加快。攪拌可降低陰極極化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉淀，還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。此外攪拌還可增強(qiáng)整平劑的效果。

采用電鍍工藝的工件表面需要進(jìn)行一定的清潔處理，這樣才能保障電鍍工藝的工件有很好的外觀和使用性。

針對電鍍工藝中拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶液清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈。

東莞真空電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍可以有效改善污染情況，真空電鍍不像化學(xué)電鍍需要使用重金屬溶液和酸性溶液進(jìn)行鍍膜，真空電鍍而是在真空環(huán)境下利用蒸發(fā)或?yàn)R射方式進(jìn)行鍍膜，真空電鍍完全沒有污染產(chǎn)生。綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)是必然的發(fā)展趨勢，造成嚴(yán)重污染的化學(xué)電鍍終會退出歷史舞臺，取而代之的是東莞真空電鍍。

全國化學(xué)電鍍產(chǎn)生的污水和重金屬排放量達(dá)到3.5億噸，固體廢物達(dá)到4.1萬噸，酸性氣體達(dá)到2.3萬立方米，現(xiàn)在東莞真空電鍍設(shè)備逐漸應(yīng)用到市場上，污染排放量比2011年有所下降，現(xiàn)在可以處理這大量的污染。