母線加工機主要對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。那么母線加工機是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問題我們一起來看一下。

　　工作流程：電機（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（控制一級壓力）→遠程調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工）。

　　工作原理：電動機轉動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關閉時，產(chǎn)生級力，遠程調(diào)壓閥降低了液壓油的部分壓力，  然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現(xiàn)上下或前后運動。

數(shù)控母線加工機的控制原理。數(shù)控母線加工機是一種高度主動化的母線加工機，在加工工藝與加工表面構成辦法上，與一般母線加工機是基本相同的，兩者根本的不同點在于完結主動化控制的原理與辦法上。數(shù)控母線加工機是用數(shù)字化的信息來完結主動控制的，將與加工零件有關的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺度參數(shù)（如進給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運動和進給運動的速度、背吃刀量等）及各種輔佐操作（主運動變速、刀具替換、切削液開停及工件的夾緊與松開等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控設備中，由數(shù)控設備經(jīng)過剖析處理后，宣布各種與程序相對應的信號和指令控制母線加工機進行主動加工。該數(shù)字控制的原理與過程經(jīng)過上述數(shù)控母線加工機的各個組成部分來完結。

初的母線加工機的功能相對簡單，工作效率相對低下，但相比之前的手動工具、臺式鉆床等老一代的加工工藝有了很大程度的提高。對銅排的利用率和廢料的回收也起到了很大的進步作用。

原來的母線折彎是通過用戶自己做折彎工具來實現(xiàn)折彎工作，這種情況下，銅排折彎的角度和一致性不能得到保證，一個工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以達到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通過剪板機來實現(xiàn)，剪切端面不平整、拉伸面大，導致端頭放電現(xiàn)象時有發(fā)生。沖孔大多是通過壓力機、臺式鉆床等來實現(xiàn)，同樣也存在工作效率低，孔位定位不準確、毛刺大等種種弊端。

母線加工機的應用：

　　母線加工機機是主要適用于高低壓開關柜、變壓器制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。只要在相應的加工單元上即可分別進行母線沖、剪、折加工，生產(chǎn)。

　　母線加工機使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)母線加工設備尤其山東巨輝的母線加工機設備。每個單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。通過更換模具還可以實現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。機器上裝有腳輪，通過調(diào)整四個支腳，可以很方便地移動。

近年來，國內(nèi)機床行業(yè)發(fā)展勢頭良好帶動母線加工機行業(yè)創(chuàng)新優(yōu)化，通過技術改造，研發(fā)水平、制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量和市場容量都明顯提升，現(xiàn)在各種伺服數(shù)控母線加工機設備也應運而生。2009年中國已躍居成為機床生產(chǎn)大國，但與發(fā)達國家的差距依然明顯。金屬成形機床作為機床工具的一個重要類別，也具有大而不強的特征，尤其母線加工機行業(yè)主要表現(xiàn)在