山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍夏獊?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求；

3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

做爐襯設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到以下3點(diǎn)：

1、高爐各部位的工作條件及其破損機(jī)理。

2、冷卻設(shè)備形式及對(duì)磚襯所起的作用。

3、要預(yù)測(cè)侵蝕后的爐型是否合理。

高爐高強(qiáng)度冶煉必須具備的條件

通俗地說(shuō),高強(qiáng)度冶煉就是使用大風(fēng)量、加快風(fēng)口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強(qiáng)度，以達(dá)到提高產(chǎn)量之目的的冶煉操作。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實(shí)際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

耐火材料在使用時(shí)會(huì)承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時(shí)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強(qiáng)度。這通過(guò)其荷重軟化點(diǎn)來(lái)表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點(diǎn)。

3、耐火材料要具有高的熱穩(wěn)定性。

在窯爐的某些部位會(huì)出現(xiàn)很大的溫度波動(dòng)。例如在爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)，冷空氣進(jìn)入，爐內(nèi)襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩(wěn)定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

在高溫下，材料化學(xué)性質(zhì)有可能變化而與樣品、爐氣等發(fā)生作用而導(dǎo)致失效。這就要求在選擇時(shí)考慮其化學(xué)穩(wěn)定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時(shí)，耐火材料應(yīng)盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質(zhì)量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質(zhì)耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來(lái)做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內(nèi)襯時(shí)，還需考慮其導(dǎo)電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來(lái)做耐火材料。

耐火磚廠家講解氧化鋁耐火制品的使用性能

氧化鋁耐火制品具有一系列優(yōu)良性質(zhì)，如機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、耐溫性急變性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蝕和電絕緣性等性能，在氧化氣氛中使用溫度可達(dá)1950℃，在還原氣氛中可達(dá)1800℃左右，且氧化鋁原料易得，價(jià)格較低。因此，氧化鋁耐火制品在冶金、航空、電子、機(jī)械等許多工業(yè)部門(mén)都得到了廣泛的應(yīng)用。

制造氧化鋁耐火制品用的純氧化鋁原料，通常是用高鋁釩土經(jīng)專(zhuān)門(mén)加工提取的。在氧化鋁的所有晶型中以剛玉（α-Al2O3)的活性為，穩(wěn)定。