耐磨管性能特點(diǎn)　　1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間　　特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用?！　?. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3，耐磨陶瓷復(fù)合管聚合物基復(fù)合管，便于安裝與更換。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補(bǔ)機(jī)體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測(cè)厚度→自檢

   準(zhǔn)備工作：材料采購(gòu)、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機(jī)對(duì)管壁進(jìn)行處理，要求管壁沒(méi)有浮銹和松動(dòng)。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

   三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：其工藝簡(jiǎn)單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過(guò)高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精準(zhǔn)、密實(shí)度好。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象?？篃嵴裥阅芎糜捎趶?fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。陶瓷耐磨管道用處:保送曾經(jīng)普及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。