河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設計、設備制造、現(xiàn)場安裝、調試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產(chǎn)廠家！

  主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

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除塵器濾袋壓差升高的主要緣由及處理辦法有：

一、含塵氣體溫渡過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)作熱交流降溫而析出水蒸氣呈現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對掃除氣體停止預降溫；

二、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，會招致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間距離過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴重影響除塵效果。此時，應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)，使其與實踐粉塵過濾狀況相契合；

布袋除塵器細節(jié)

　1、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續(xù)開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵器上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

　　如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。

常用的冷卻方法如下：

1.間接冷卻：高溫煙氣通過熱交換器（通常由鋼管制成），煙氣流經(jīng)鋼管的一側，冷水或室外空氣流經(jīng)鋼管的另一側。 降低煙氣溫度，且彼此不要接觸。 該方法的優(yōu)點在于它不增加煙道氣的量，并且由于溫度降低，煙道氣的實際流量也將降低，并且煙道氣的水分含量不會增加。 缺點是熱交換器體積大，消耗大量鋼材并且投資高。 同時，熱交換器具有一定的阻力，從而增加了風扇的功耗。 同時，煙氣的熱量可以被回收。 上述每種冷卻方法都有一定的應用范圍。  

 2.與冷空氣混合直接冷卻：通常在激光切割機除塵器的進氣管上安裝三通管，外部空氣可以進入煙道并與煙道氣混合，從而減少了 煙氣溫度。 該方法的優(yōu)點是冷卻速度快，并且僅需要一些簡單的組件，例如控制空氣流量的三通和閥門。 缺點是煙氣量將增加，溫度降低越大，l煙氣量增加越多。 因此，有必要相應地增加集塵器的過濾面積和設備體積，從而增加設備，風道和風扇的投資，并增加運行成本。

如何選擇除塵器？

1、除塵器的功能：骯臟的灰塵進入除塵器后排出潔凈的空氣。

2、不同的粉塵特性選擇不同的除塵工藝。

3、容易炸的粉塵應該選擇防爆除塵器。

4、含油、含水、酸堿性的粉塵選擇濕式除塵器。

5、常規(guī)粉塵選擇濾筒除塵器，濾筒除塵器比布袋除塵器占地面積小，但通常耐溫不過120攝氏度。

6、高溫粉塵選擇布袋除塵器，通常耐溫不過240攝氏度。

7、濾料除塵器比濕式除塵器的凈化率高。

8、濾料除塵器需要定期更換濾料。

9、濕式除塵器主要消耗的是水電，相對省錢。