淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化機(jī)、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、柴油機(jī)、軍  等行業(yè)的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺(tái)車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

單介質(zhì)淬火

在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化容易，適用范圍廣。缺點(diǎn)是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強(qiáng)大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢(shì)，可用于淬火形狀復(fù)雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時(shí)機(jī)，轉(zhuǎn)化太早，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)了分級(jí)淬火方法。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時(shí)操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過高，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對(duì)淬火的溫度請(qǐng)求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請(qǐng)查看淬火溫度。

是實(shí)心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。