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摔模型腔不同部位產生臺階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中臺階不為金屬發(fā)生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現(xiàn)集中與使流動平滑而設置圓角在接觸臺階部位產生一個臺階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在臺階部位除了大多數(shù)金屬按工裝流動產生臺階外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴或擴孔，主要是借助環(huán)件軋機和軋制孔型，使環(huán)件產生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產多以徑向軋制方式進行，環(huán)件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。

大量應用實例表明，通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

利用余熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節(jié)能，并且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛余熱熱處理

鍛造后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下3種方式。