由于工裝壓緊和轉(zhuǎn)臺在打磨設(shè)備本體上，這就保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速情況下振動，從而實現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點位的精度都能達到驚人的0.02mm，不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機械手結(jié)構(gòu)類的打磨設(shè)備，工件自轉(zhuǎn)和壓緊結(jié)構(gòu)均在手臂上，這是導致此類自動化設(shè)備強度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。

自動化打磨設(shè)備的推出，解決了自動化清理領(lǐng)域的諸多難題，也為鑄造企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案，對整個行業(yè)的發(fā)展有很大的促進作用。

大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動工具去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設(shè)備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運行，保證設(shè)備內(nèi)部壓力平衡，使設(shè)備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運行；

不同于人工作業(yè)，設(shè)備無法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現(xiàn)過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結(jié)果，這時我們需要激光測量技術(shù)的幫助。

激光測量技術(shù)，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導設(shè)備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術(shù)的成功運用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。