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活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備原理工業(yè)VOCs廢氣處理工業(yè)VOCs廢氣處理
活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味,適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其是對大風(fēng)量的處理場合,其處理效果顯著,經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實(shí)時檢測可達(dá)標(biāo)排放,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1)當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時候,活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后,通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床,使活性炭床升溫
2)經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后,廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來,在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有機(jī)物得到二次分解凈化。
3)當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時,有機(jī)物即可開始反應(yīng),利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運(yùn)行狀態(tài)).
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的用途
適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣,可處理種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài),脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,也可采用離線脫附再生,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段
活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐,催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱,吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來,然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解,變成水和二氧化碳,同時釋放出能量。與此同時,釋放出的熱量被再次循環(huán),進(jìn)入吸附床脫附時,此時加熱裝置便可停止工作,利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,循環(huán)進(jìn)行,直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。這樣,活性炭得到了再生,有機(jī)物業(yè)得到分解處理。
在工作時,有機(jī)廢氣先經(jīng)過前置過濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附,當(dāng)達(dá)到飽和時,啟動加熱裝置,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來,這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經(jīng)過脫附后的有機(jī)物已被濃縮至原來的好幾倍,然后送往催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。
CO催化燃燒工作原理
當(dāng)前有機(jī)廢氣治理技術(shù)蓬勃發(fā)展,包括蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)、UV光氧催化設(shè)備等。其中,蓄熱式催化燃燒設(shè)備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點(diǎn),是企業(yè)有機(jī)廢氣處理較為有效的工藝之一。
CO催化燃燒設(shè)備適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理:主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附,脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。