隨著催化劑技術的進步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無需更進一步造粒的球形PET樹脂的技術。直接生產加工不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠壓造粒等步驟，而且從反應器中取得的低結晶企業(yè)產品不發(fā)生形態(tài)變化，那樣有利于縮短加工廠周期、節(jié)省加工廠能量.該工藝把淤漿法預聚技術與氣相流化床技術結合起來，反應先在一個小環(huán)管反應器中開展，然后預聚物連續(xù)通過一個或兩個短停留時間的氣相流化床，兩個氣相流化床中可把控及維持完全獨立的氣體組成，溫度和壓力可獨立把控，實現(xiàn)了產品設計更大的靈活性。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設備，為了保全粉碎機，有時會在進料設施中包含金屬去除或偵測設施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產品質量的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設施有高壓輸送鼓風機，輸送風管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產生的熱應力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設施制造和維護成本稍高；同結構型式的粉碎機比較，濕式的產能稍低于干式。

從很早的渦流葉片粉碎機，磨盤旋風式粉碎機到立式回轉微粉碎機，發(fā)展思路是通過構建多級粉碎流程，配合分級篩，使物料在一個自動反饋控制的封閉回路中循環(huán)加工，直至粉碎成合適的粒度，從而保證長時間連續(xù)供料生產，不斷提高生產效率和破碎質量。研發(fā)適應范圍廣的微粉碎技術與設備，是破碎機今后發(fā)展的方向。

按照破碎刀具類型的不同，塑料破碎機可以分為破碎機，片刀破碎機和平刀破碎機。