目前，在頁巖陶粒生產(chǎn)過程中，一般都需添加發(fā)泡劑，如紙漿污泥、鋸沫等，用有機(jī)發(fā)泡劑來控制頁巖陶粒的密度和結(jié)構(gòu)，這種方法存在的缺點(diǎn)是能耗高，利廢效果有限，且所采用的有機(jī)質(zhì)發(fā)泡劑細(xì)度、均勻度不高，易影響頁巖陶粒質(zhì)量。SiO2的含量應(yīng)控制在55％-65％，Al2O3的含量應(yīng)控制在13％-23％。此外，在現(xiàn)有的大型養(yǎng)殖場中一般都設(shè)有沼氣池來處理養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的動物糞便和廢水，沼氣池會產(chǎn)生大量的沼渣和沼氣，目前，養(yǎng)殖場會定期對沼渣進(jìn)行處理，不但需耗費(fèi)一定的人力和物力，且會影響?zhàn)B殖場的經(jīng)濟(jì)效益。

將沼氣池中的沼渣通過輸送裝置加入到烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干采用沼氣作為能源，并經(jīng)破碎、篩分后合格后，利用提升裝置加入到沼渣料斗中，與合格的頁巖料按一定配比加入到攪拌器中滲入適量水?dāng)嚢杌旌?，并靜置一定時間后，再利用制粒裝置進(jìn)行成型，成型后利用燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程中利用沼氣為能源，完成后，利用冷卻裝置進(jìn)行冷卻，后用收集裝置收集即得到成品，由于沼渣粗細(xì)且均勻，可較好好地與頁巖粉末融合均勻，生產(chǎn)出的頁巖陶?？锥绰矢叨揖鶆?，頁巖陶粒質(zhì)量好?？箟簭?qiáng)度高抗拉強(qiáng)度≥10MPa，在其上無需額外設(shè)置剛度保護(hù)層厚度，其抗壓強(qiáng)度就能考慮《工程建筑地面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50037—2013）的要求，提升了房間里層高此外控制成本費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　頁巖陶粒養(yǎng)花也比較美觀，我們平時種植花卉大多使用泥土，雖然泥土中也含有很多養(yǎng)分，但干燥的泥土還是會使得室內(nèi)很臟亂。頁巖陶粒廠家根據(jù)用途不同和市場需要，可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度的頁巖陶粒產(chǎn)品(超輕陶粒、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒)，也可生產(chǎn)有特殊用途的陶粒，如耐高溫頁巖陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。頁巖陶粒廠正是看準(zhǔn)這一點(diǎn)，才推薦陶粒養(yǎng)花，將陶粒覆蓋在泥土表面，有效防止泥土飛揚(yáng)，室內(nèi)衛(wèi)生得到保證，花盆里也很美觀，這樣方便又實(shí)用的養(yǎng)花材料，一定值得您購買和使用！

紫萱陶粒是一家專門從事陶粒的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及推廣應(yīng)用跟蹤服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

SiO2的含量應(yīng)控制在55％-65％，Al2O3的含量應(yīng)控制在13％-23％。

CaO和MgO的含量應(yīng)控制在6％-8％。鈣和鎂是作為液相稀釋劑的助熔劑。頁巖陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。然而，鈣和鎂含量太高，降低了烘烤溫度范圍，降低了發(fā)泡性能，并引起了環(huán)化。類似地，K2O Na2O的含量優(yōu)選為2.5%-5.0%。如果鉀和鈉太高，則液相的粘度太低，這不利于膨脹。