制氮機在一定壓力下的通過凈化處置干燥的壓縮空氣，在變壓吸附效果下，因為動力學(xué)效應(yīng)，氧、氮在碳分子篩表面上的分散速率不一樣。氧在碳分子篩表面上的分散速率遠高于氮，在吸附未到達平衡時，氧被碳分子篩很多吸附，制氮機氮氣相中得到濃縮富集，然后完成氧氮分離，因為碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不一樣而有顯著區(qū)別，下力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩再生，得以重復(fù)循環(huán)運用。體系中有兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，一塔脫附放出氧氣再生，使用進口PLC操控循環(huán)替換兩塔吸附再生，以完成制氮機接連運行產(chǎn)出氮氣。

目前，制藥生產(chǎn)提供氮氣的方式大致有三種，分別為：鋼瓶氮氣供氮、液氮氣化提供氮氣和藥用制氮機。

 ①鋼瓶提供的氮氣純度低（一般為99.5%~99.9%），且含有微生物、熱原等有害雜質(zhì)，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，這正是鋼瓶提供氮氣難以保證的。氮氣成本 ，對用量稍大的場合需要較多的人工和儲備，使用不方便。

 ②液氮在純度上能符號工藝要求，但在分裝和運輸過程中，由于設(shè)備、附件、材料以及其他因素的污染，純度很容易降低。同時，在其制備過程的管路等裝置和調(diào)換儲罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證的氮氣的微生物、熱源等項目的缺陷、所以，液氮的純度和含塵量也難以確保GMP驗證的要求，氮氣成本較高。

每日檢查自動排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關(guān)閉自排閥門再拆下自動排水器，分解清洗。清洗自動排水器時，使用肥皂沫清洗即可。嚴禁使用、、松香水等侵蝕性溶液。

操作人員要定時察看機上三只壓力表，對其壓力變化作一個日常紀(jì)錄以備設(shè)備故障分析，隨時觀察流量計和氮氣純度情況，已保持出氣的氮氣純度。

每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。

按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內(nèi)管清潔程度等。