數(shù)控機床技能人員不僅要注重毛病確診與掃除，還要注重日常管理與保護(hù)。數(shù)控機床種類繁多，其保養(yǎng)和保護(hù)的具體要求也有所不同。

常常監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓電網(wǎng)電壓對數(shù)控機床的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)至關(guān)重要，要常常注意電網(wǎng)電壓的波動。在電網(wǎng)質(zhì)量惡劣的地區(qū)，應(yīng)配備穩(wěn)壓設(shè)備。

定時查看和更換直流電刷這種電刷歸于磨損性配件，要做到定時查看。關(guān)于一般數(shù)控機床，應(yīng)該每年查看一次，而頻頻加快機床則需要每月查看一次。

數(shù)控機床歸于昂貴設(shè)備，需要專業(yè)技能人員的保護(hù)和修理。

現(xiàn)代工業(yè)是自動化的天下，流水式的生產(chǎn)線是自動化的實現(xiàn)方法，而各類機床就是生產(chǎn)線的核心。隨著計算機和信息化的發(fā)展，機床也進(jìn)入數(shù)字化時代。可以說，當(dāng)前國家的工業(yè)實力的體現(xiàn)就是高精度數(shù)控機床的生產(chǎn)能力。

控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令，并將其譯碼，從而精準(zhǔn)控制機床的機械臂的動作加工零件。

數(shù)控機床數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制中，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因素。在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：一、驅(qū)動能力二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求三、五軸控制需求四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難。

故障實例分析及解決方式例

數(shù)控銑床X軸重復(fù)定位不準(zhǔn)分析有以下原因：X軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物；X軸伺服電機編碼器故障；絲杠與絲母磨損嚴(yán)重；絲杠與伺服電機之間聯(lián)軸節(jié)松動，存在反向間隙；軸承損壞。故障解決步驟：首先分析光柵尺裝在工作臺下部，維修不方便，并且光柵尺有防塵裝置，故障概率較小。檢查電機編碼器，無松動和破損現(xiàn)象。聽絲杠旋轉(zhuǎn)時聲音，因無異常聲音，排除軸承損壞。檢查絲杠與電機聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動，禁錮螺絲，故障排除。此故障是因為機床使用頻率高，加工時機床產(chǎn)生震動，導(dǎo)致連接部位螺絲松動。因此數(shù)控機床要定期對絲母座、聯(lián)軸器、電機禁錮螺絲定期禁錮，減少故障停機，影響生產(chǎn)。