三筒烘干機的特點：

1.設備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3.比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5.比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6.無漏風現(xiàn)象，解決了密封難點。

7.出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<9公斤。

三筒烘干機的應用：具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等優(yōu)點的三筒烘干機可廣泛應用于于河沙、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料烘干效果好，因此廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機內(nèi)部做好相應的清理裝置，以便于對黏附物料及時清除。

在沙子烘干機操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內(nèi)干燥介質(zhì)(熱風)帶入烘干機內(nèi)的熱量等于物料升溫、物料內(nèi)部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉(zhuǎn)筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

在實際生產(chǎn)中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機穩(wěn)定工作狀況下，經(jīng)過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內(nèi)波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質(zhì)，應及時對烘干機做出操作參數(shù)上的調(diào)整。在建筑領域，烘干機的出現(xiàn)既滿足了建筑用沙的需求，又起到了環(huán)境保護的作用。

風機是沙子烘干機設備系統(tǒng)的重要組成部分，有引風機與鼓風機兩種。引風機的作用是將烘干過程中產(chǎn)生的廢氣快速排出烘干設備；鼓風機的作用是將新鮮空氣提供給烘干系統(tǒng)中的熱源燃燒設備。風機在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生較大的噪聲。

風機的噪聲包括機械噪聲和空氣動力噪聲兩部分，主要聲源產(chǎn)生于風機，進、出風管及放風管等部分。降低風機噪聲通常采取的方法有以下三種：

（1）隔音：將風機設置在隔音室內(nèi)（隔音室的墻、屋面、門窗等在建筑上按隔聲要求進行設計）以減少噪聲的外傳?；虿捎梦暡牧线M行吸聲處理，以降低鼓風機機房內(nèi)總噪聲的聲級。

（2）消聲：在沙子烘干機設備系統(tǒng)的風機出、出風管及放風管上設置和種類型的消聲器來降低噪聲。

（3）采用厚壁管道或管道外敷包裹物，防止共振。

通過以上三種方法可以有效降低沙子烘干機設備系統(tǒng)風機的噪聲，如果您的設備在使用過程中還有其它難題請及時與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將給您提供經(jīng)濟可行的解決方案。

石英砂烘干機

產(chǎn)品簡介：石英砂烘干機是烘干機設備中具代表性的產(chǎn)品，能夠處理多種物料，適應生產(chǎn)壞境能力比較強，且烘干品質(zhì)上佳。

適用物料：各種礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等。

應用范圍：石英砂烘干機廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)等行業(yè)。

石英砂經(jīng)過物料輸送設備例如斗式提升機被傳送到設備物料進入端口，此時可以借助加料機將物料移入加料管道進而進入加料端。需要用戶注意的是加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，目的是為了方便物料順利流入石英砂烘干機內(nèi)。而三回程烘干機內(nèi)部構造完全根據(jù)烘干物料而設計，它能充分把物料打散，以使沙子更充分地與熱源交換。整個過程表現(xiàn)為石英砂等物料從高處被送入，由低處被送出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。圓筒在旋轉(zhuǎn)作業(yè)過程中，物料也會因為地球引力的作用，從上往下遞進，直到底部。而對于水分含量比較大物料，與前面過程一致，只是后在出料端是經(jīng)過皮帶機或螺旋輸送機被送出。