污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點(diǎn)

    污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行深度攪拌破碎。同時，中國真空干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢分析與預(yù)測報告也針對真空干燥機(jī)行業(yè)及其上下業(yè)的特點(diǎn)，從不同角度切入行業(yè)，為真空干燥機(jī)行業(yè)企業(yè)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持與專業(yè)級的市場導(dǎo)向。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機(jī)粉碎成細(xì)小的顆粒這個循環(huán)動作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到物料被排出爐外。

   焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級干燥機(jī)干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)對污泥進(jìn)行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫?zé)煔鈴娜紵隣t的頂端排出，抽送給干燥機(jī)干燥物料。50-70分鐘后，達(dá)到污泥的干化效果，恒定的溫度和停留時間，確保了病原體的殺滅符合指標(biāo)以上便是小編為大家分享的，關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的基本流程了，大家若是還有什么不懂的地方，歡迎隨時與我們聯(lián)系。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機(jī)的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過旋風(fēng)除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進(jìn)入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點(diǎn)是什么呢？

   1、膠粘相問題

   2、升溫時間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節(jié)約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點(diǎn)，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

污泥高干一體化脫水系統(tǒng)

1、系統(tǒng)目標(biāo)：將含水率90-98%濃縮污泥降低到60-70%。

2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥、河道淤泥等。

3、技術(shù)特點(diǎn)：

1）可以替代傳統(tǒng)壓濾脫水系統(tǒng)。

2）一體化結(jié)構(gòu)，占地面積小。

3）藥劑環(huán)保，容易采購，不破壞污泥有機(jī)成分。

4)脫水后的污泥PH值6-9不影響后續(xù)污泥處理

5）處理能力強(qiáng)，按照含水率60%污泥計算，每小時出料2.5噸以上。

4、工藝流程圖

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費(fèi)用。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。在國際競爭中，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。