涂裝設(shè)備

涂裝設(shè)備：通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)不同規(guī)格的工件進(jìn)行大小不等的非標(biāo)設(shè)計(jì)，也可選用定型設(shè)備。通過式拋丸室適用于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強(qiáng)化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸器離心拋出高速彈丸，強(qiáng)力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運(yùn)動(dòng)或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達(dá)到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標(biāo)準(zhǔn)。

在室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高溶液濃度，也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力，且其濃度達(dá)到40%以上時(shí)，對氧化皮幾乎不溶解。因此，硫酸浸蝕的濃度，鋼鐵件一般控制在10%～20%(體積含量)，適宜濃度為14~16%(體積含量)。

提高溫度，可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力，對氧化皮有較大的剝離作用，同時(shí)硫酸溶液不易揮發(fā)，在實(shí)際使用中，多采用加熱的方式進(jìn)行，但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強(qiáng)，溫度不宜過高，過高時(shí)容易腐蝕鋼鐵基體，并引起基體氫脆，故一般加熱到50～60℃，不宜超過75℃，而且還要加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。

在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力，減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘?jiān)鼔埣?，同時(shí)溶液中鐵離子濃度過高還會(huì)使表面粗糙度增加，使工件經(jīng)浸蝕后表面質(zhì)量降低，因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應(yīng)大于60g/L,當(dāng)鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換侵蝕液。

不銹鋼拋光：拋光分為機(jī)械拋光，電解拋光和化學(xué)拋光三種工藝。各有利弊，機(jī)械拋光作為比較傳統(tǒng)的拋光工藝，已經(jīng)流行了很多年，但是由于其只能處理拋光簡單的不銹鋼件，并且工作環(huán)境惡劣，效率低等諸多不便，因此，已逐漸被不銹鋼電解拋光處理工藝所以替代，電解拋光的優(yōu)勢相對要多的多。不僅可以拋光處理任何造型不銹鋼件，而且生產(chǎn)，成本低，工作環(huán)境好，可以拋光到鏡面效果的同時(shí)，還由于其電化學(xué)反應(yīng)的原理使的不銹鋼表面的具有很好的防腐蝕效果。這一點(diǎn)是機(jī)械拋光無法做到的。而化學(xué)拋光一般是針對一些比較小而精密的不銹鋼零件處理比較，但并不是所有牌號的不銹鋼都能拋光出好的效果。

工程機(jī)械設(shè)備涂裝生產(chǎn)線

因?yàn)楣こ虣C(jī)械設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)化水平很高，行業(yè)規(guī)范不健全，規(guī)范化配套設(shè)施較少，從方案設(shè)計(jì)剛開始對涂裝加工工藝、設(shè)備及相對環(huán)境保護(hù)設(shè)備的配套設(shè)施靈便度較高，給生產(chǎn)商的生產(chǎn)制造、應(yīng)用生產(chǎn)廠家的挑選、管理方法產(chǎn)生巨煩。近些年像除灰設(shè)備、粉末噴涂室、噴漆室、收購系統(tǒng)軟件、噴漆槍等設(shè)備逐漸趨向規(guī)范化、通用化；自動(dòng)噴漆系統(tǒng)軟件、智能化系統(tǒng)的貨運(yùn)物流運(yùn)輸和智能化系統(tǒng)操縱水平都得到進(jìn)一步提高，并在中國關(guān)鍵骨干企業(yè)涂裝網(wǎng)上獲得應(yīng)用，使全部行業(yè)的涂裝線技術(shù)實(shí)力、自動(dòng)化技術(shù)水平獲得大幅提高。