自動(dòng)拋光機(jī)由于材料的材質(zhì)和拋光方法等因素，百分之十的模具拋到精光的時(shí)候總是容易出現(xiàn)料紋，隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人們消費(fèi)水平的不斷提高，產(chǎn)品的檔次和要求也在不斷的提高，一些技術(shù)的產(chǎn)品不斷的涌現(xiàn)出來(lái)，如液晶電視、數(shù)碼產(chǎn)品、光學(xué)產(chǎn)品等，所以人們對(duì)模具表面的精度要求也越來(lái)越越高，現(xiàn)在模具表面講究的不再是亮，而是要達(dá)到光學(xué)鏡面、高光鏡面了，因此金實(shí)力公司為了適應(yīng)市場(chǎng)潮流，滿足廣大客戶和市場(chǎng)新的需求，花費(fèi)了一年多時(shí)間開(kāi)發(fā)了新一代模具拋光產(chǎn)品和技術(shù)，完全可以達(dá)到高光鏡面效果，一直以來(lái)難處理的料紋麻點(diǎn)問(wèn)題現(xiàn)在終于迎刃而解。

現(xiàn)在的一些機(jī)械零件加工行業(yè)都使用了一些高科技的拋光機(jī)，而外圓拋光機(jī)是常見(jiàn)的一種，那么外圓拋光機(jī)生產(chǎn)中具有什么樣的優(yōu)點(diǎn)，你又知道多少呢?一些物體的精紡粗部分，表面清潔，為了達(dá)到效果。拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到較大的拋光速率，從而去除損傷層產(chǎn)生的磨削。拋光分為兩個(gè)階段。粗拋光是去除研磨損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗管型形成和表面損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是拋光，其目的是去除表面損傷的粗拋光，拋光損傷降低到低。

拋光機(jī)的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，拋光機(jī)經(jīng)過(guò)淬火，使拋光機(jī)的剛度強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。

拋機(jī)光專門針對(duì)鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光。

某個(gè)產(chǎn)品到底是否適合采用這一技術(shù)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的；要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長(zhǎng)處。