假如待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因此磚就會呈青灰色。各個地方各企業(yè)出產(chǎn)紅磚的工藝流程迥然不同，一般都要經(jīng)過以下的工序：

紅磚廠家工藝流程圖如下：

質(zhì)料開采 → 露天堆放風(fēng)化（料庫貯存雨天備用）→ 內(nèi)燃粉煤渣 → 配煤機 → 破碎機 → 滾筒篩篩分 → 陳化倉陳化 → 高速細碎對輥機 → 攪拌機（加水）→ 真空擠出機 → 切條機切條 → 切坯機 → 全自動液壓碼磚機碼窯（或人工碼磚）→ 干燥燒成 → 制品出窯碼垛

燒結(jié)普通磚的技術(shù)性質(zhì)

　?。?）基本物理性質(zhì) 燒結(jié)普通磚的標(biāo)準(zhǔn)外行尺寸為240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰縫，4塊磚長或8 塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊?！?

　?。?） 抗風(fēng)化性能 抗風(fēng)化性能是指磚在長期受到風(fēng)、雨、凍融等綜合條件下，抵抗破壞的能力。凡開口孔隙率小、水飽和系數(shù)小的燒結(jié)制品，抗風(fēng)化能力強。

　?。?） 外觀質(zhì)量 磚的外觀質(zhì)量，主要要求其兩條面高度差、彎曲、雜質(zhì)凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂紋長度及完整面等六項內(nèi)容符合規(guī)范規(guī)定。

　?。?） 泛霜與石灰爆裂 泛霜是磚在使用中的一種析鹽現(xiàn)象。磚內(nèi)過量的可溶鹽受潮吸水溶解后，隨水分蒸發(fā)向磚 表面遷移，并在過飽和下結(jié)晶析出，使磚表面呈白色附著物，或產(chǎn)生膨脹，使磚面與砂漿抹面層剝離。對于優(yōu)等磚，不允許出現(xiàn)泛霜，合格磚不得嚴重泛霜。 石灰爆裂是指磚坯體中夾雜著石灰塊，吸潮熟化而產(chǎn)生膨脹出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。對于優(yōu)等品磚，不允許出現(xiàn)大破壞尺寸大于2毫米的爆裂區(qū)域；對于合格品磚，要求不允許出現(xiàn)破壞尺寸大于15毫米的爆裂區(qū)域。

燒結(jié)磚選擇材料的標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢

對于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。那么燒結(jié)磚選擇材料的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。

還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調(diào)整問題。 制磚場地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。

紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊。也叫粘土磚。紅磚技術(shù)標(biāo)號一般為75號到100號。普通燒結(jié)磚（紅磚）也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點。因此適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明，歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。