氫氧化鈣設備的調色過程   　　

氫氧化鈣設備在現如今眾多行業(yè)里，它的應用非常的廣，就拿化工業(yè)來說，這種設備的使用率更高一些，而且它還經過了調色的過程，下面鄭州能達重工機械制造有限公司就給大家介紹一下設備調色的過程：

　　1、上崗前穿戴好勞保防護用品。

　　2、調色鍋，沉淀2小時后開始調色作業(yè)。

　　3、沉淀過程時，調色工要調節(jié)煤氣閥門以保持液堿溫度在450—500度。

　　4、加入進行雜質的沉淀后在加入調節(jié)液堿的顏色以加速雜質的沉淀。

　　5、取出少量液堿到取樣盤觀察顏色呈乳白色是方可送化驗室化驗。

　　6、帶化驗報告出來后，方可將氫氧化鈣打入設備進行作業(yè)。

　　7、調節(jié)設備沾料斗得高度以保持滾筒與液堿保持接觸。

　　8、打開循環(huán)水真空泵，觀察循環(huán)水的流量是否達到出堿水平。

　　9、打開立式堿泵輸送液堿到機器。注意觀察速度。

　　10、待調色鍋內液堿清空后方可關閉設備和絞龍機的電源開關。

　　氫氧化鈣設備的調色過程很簡單，不過不要掉以輕心，該物質屬于一種強堿性的化合物，所以它的腐蝕性很強，所以我們在操作的時候一定要小心，穿戴好防護衣物。

采用氫氧化鈣設備生產

1、氫氧化鈣設備可針對塊灰的質量和活性不同，采用調頻控制，從塊灰的質量和含水量及反應溫度來準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到效果，保證氧化鈣在石灰消化器內的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程完全徹底。  

2、在選粉這一塊兒設計的是非常到位，風輪和轉子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉平穩(wěn)、易損件壽命是同類產品的2-3倍。轉子和機體連接處有三道機械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現象，是成品粉合格率達98%以上，排渣裝置使灰、渣徹底分離干凈，成品率高且成品細度可根據實際所需600目以細任意調節(jié)。4、嚴禁和物或可燃物、酸類、食用化學品等混裝混運，雨天不宜運送。

3、產品設計、原材料的精心挑選、采購到生產加工，每一個環(huán)節(jié)都經過嚴格的檢測，精細的制作流程保證了每臺設備的高質量，降低了設備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。  

 以上所述顯而易見，傳統手工生產工藝與氫氧化鈣設備生產的天壤之別，采用氫氧化鈣設備生產，在保證生產線工人身心健康的同時既滿足了生產現場及周邊環(huán)境的保護又提升了整個生產工藝的利益更大化更是大勢所趨。  

氫氧化鈣設備灰鈣機的整個粉磨過程為人工控制，給料分人工及螺旋輸送兩種物料進入料斗后被吸入粉碎室在主軸高速旋轉的同時利用軸上打板支架上的打板把物料打碎，達到細度要求的粉被吸入風室通過管道送到收粉器即為成品。在制粉工作中機器運行四十分鐘左右，可用腳踏下排渣板幾秒鐘，即可完成排渣。如有氫氧化鈣設備生產線使用需求，歡迎咨詢鄭州能達重工機械制造有限公司，質量保證、性價比高。　　

據了解、氫氧化鈣設備灰鈣機細度調整是將機器上蓋打開，將調整支架移動來完成，即往進料口處調粉會變粗，反之粉會更細。該設備底代替了球磨、篩選、水選等傳統落后工藝，具有體積小、占地少、重量輕、節(jié)能耗、省人力、噪音低、防塵好、操作方便、維修簡單、價格低廉、多功能、投資小效益高等優(yōu)點。氫氧化鈣設備在從生產、包裝到運輸，這其中的每一步我們都要遵守規(guī)則，這樣才能保證到達客戶手里的設備是完好無損的，除此之外、在運輸期間駕駛員也要注意自己的安全?！　?