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VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體,也就是VOC,或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng),zui終達(dá)到降低有機(jī)物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高,一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。歡迎了解六恩環(huán)保工程有關(guān):催化燃燒廢氣處理設(shè)備單位、噴漆廢氣處理設(shè)備成套設(shè)備、專業(yè)廢氣治理工程、實(shí)驗(yàn)室廢氣治理方案、rto廢氣治理廠家、化工廢氣治理環(huán)保公司、工業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)、噴淋塔廢氣處理報(bào)價(jià),歡迎各位垂詢。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少,是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的首i選技術(shù)。rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法
有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?,F(xiàn)階段,這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明,這種處理方法值得推廣應(yīng)用。
但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設(shè)備體積比較龐大,而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中i毒。所以,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。(3)采用燃燒法處理時(shí),應(yīng)安裝減壓閥,控制可燃?xì)獾乃俣龋M量使氣體慢慢放出,使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠。當(dāng)前,采用吸附法處理有機(jī)廢氣,多使用活性炭,主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好,吸附性比較強(qiáng)。
此外,經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會(huì)更好,有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
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有機(jī)廢氣處理方法
1、噴漆房廢氣處理方法之一水噴淋法:采用室內(nèi)廢氣處理的預(yù)處理初級(jí)噴淋,其原理是通過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來,達(dá)到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。此法雖經(jīng)濟(jì)適用,但不能去除全部漆霧,更不能達(dá)到去除異味的效果;rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
2、噴漆房廢氣處理方法之二直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度(700—800℃)駐留的時(shí)間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、投資少,但能耗大、運(yùn)行成本高。當(dāng)房間里VOC達(dá)到濃度時(shí),會(huì)引起頭i痛、惡心、嘔吐、乏力等癥狀,嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)抽搐、昏迷,傷害肝i臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng),造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。但這種方法適用于高濃度小風(fēng)量廢氣治理,卻不適用于大部分多體積的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理;
3、噴漆房廢氣處理方法之三活性炭吸附法:利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段?;钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大,吸附能力強(qiáng)具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效i率高達(dá)95%。 如采用雙次吸附床,使有機(jī)廢氣通過與活性炭接觸,廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達(dá)到凈化效果。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少,是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的首i選技術(shù)。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn),空氣可直接排放。rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
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voc廢氣處理技術(shù)特點(diǎn)
采用高i效吸附材料,吸附效率95%以上,溶劑回收率90%以上。
系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控,完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,確保設(shè)備安全,滿足化工場(chǎng)所苛刻要求。
對(duì)于非水溶性有i機(jī)溶劑,采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝,具有相變熱高,脫附完全,易冷凝的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)有i機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離。rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
對(duì)于水溶性大或易水解有i機(jī)溶劑,采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝,回收產(chǎn)品中水含量低,溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本;
吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng),充分保證設(shè)施安全。
基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
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廢氣治理方案方案優(yōu)勢(shì)
該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上,由于工藝過程簡單,設(shè)備少,作簡單。投資和運(yùn)行成本低,且能在SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起,但運(yùn)行不起”的狀況。二、風(fēng)量的大小,是選擇廢氣處理設(shè)備的重要因素之一,例如設(shè)備處理風(fēng)量小于實(shí)際風(fēng)量,則會(huì)造成部分廢氣未經(jīng)過處理就排放了,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
1、廢氣收集:有機(jī)廢氣發(fā)生點(diǎn)采用PP管道進(jìn)行收集,車間及外墻采用PP管道排風(fēng)!
2、板式除塵:作為預(yù)處理裝置,主要用于過濾掉廢氣中的顆粒異物。防止后端的燈管被灰塵覆蓋,影響凈化效果!
3、紫外光解氧化(紫外線光催化氧化異味凈化設(shè)備處理法)——凈化VOCs等有毒廢氣:有機(jī)廢氣從噴淋出來后,基本上不含有顆粒物,這部分廢氣VOCs,因此,經(jīng)過高能紫外光聯(lián)合作用下,VOCs被迅速氧化分解成為H2O,CO2和無機(jī)小分子。
4、活性炭處理器——凈化VOCs等有毒廢氣:rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠