影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長(zhǎng)進(jìn)行。

立式鋸床方管，圓管異型管等都屬于空心材料，空心材料在帶立式鋸床工作時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，特別是多根材料成束夾在一起切割，經(jīng)過震動(dòng)材料會(huì)松動(dòng)，使用抗拉齒帶鋸條就可以很好的防止振動(dòng)了。另外一方面，空心管材切割時(shí)所接觸的截面不均勻，雙金屬帶鋸條可接觸的面積會(huì)突然變化，如果用標(biāo)準(zhǔn)齒形帶鋸條在正常切削率下容易拉齒，抗拉齒的雙金屬帶鋸條，齒形設(shè)計(jì)上比較特別，采用正角度齒形齒尖是平的，能夠有效解決上述問題，很好的延長(zhǎng)了使用壽命。敬請(qǐng)客戶在使用雙金屬帶鋸條中注意以下方面：1、正確地“磨合”新鋸條，磨合是通過齒部的自然磨損，消除毛刺使帶鋸條進(jìn)入正常切割狀態(tài)?？估X帶鋸條應(yīng)用于切割領(lǐng)域，尤其針對(duì)材料切割要求較高和對(duì)雙金屬帶鋸條使用壽命要求較高的行業(yè)。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造的先進(jìn)復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個(gè)主、從動(dòng)輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運(yùn)動(dòng).在實(shí)際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強(qiáng)度與性能高.