帶式壓泥機(jī)使用一段時間后，不可避免的就會出現(xiàn)一些故障，帶式壓泥機(jī)機(jī)架變形便是其中一種。那么該如何修復(fù)呢?這種解決方法非常有效。

　　首先要看帶式壓泥機(jī)的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機(jī)止退板一端應(yīng)為螺擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機(jī)的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向。這時就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強(qiáng)行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時間，但需要增加濾布的強(qiáng)度。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

由于帶式壓泥機(jī)本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的帶式壓泥機(jī)濾布又稱壓濾機(jī)濾袋實(shí)現(xiàn)的，每一塊帶式壓泥機(jī)濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強(qiáng)度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是帶式壓泥機(jī)的心臟，在壓濾機(jī)中也是如此?，F(xiàn)在使用帶式壓泥機(jī)的客戶越來越多，除了知道帶式壓泥機(jī)能解決您在購買時想要解決的哪些問題以外，帶式壓泥機(jī)的其他隱形優(yōu)點(diǎn)您是否知道。

　　一般的帶式壓泥機(jī)設(shè)有專用的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過該孔板進(jìn)入，然后穿過整個濾餅層的整個濾餅層。然后通過另一層濾布從無孔板的底部取出洗滌濾液。2、如果帶式壓泥機(jī)的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長，引起柱塞損壞，也會影響電機(jī)。孔板的濾液出口應(yīng)在洗滌操作之前關(guān)閉。由于洗滌水通過濾餅的次數(shù)是過濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過濾速率的四分之一。進(jìn)行該過程以洗滌濾渣，洗滌速度慢但濾餅充分洗滌。