大型爐渣粉碎機

雙級粉碎機有顯著的特點：

1.沒有篩底，無需擔憂堵料現(xiàn)象。

2.雙轉子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。

3.高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

4.獨特的移位調隙技術，錘頭磨損不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。襯板調節(jié)功能，調整粒度大小，錘頭磨損可調間隙，襯板磨損也可調間隙，保證出料度。

5.只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。大型爐渣粉碎機

雙級粉碎機是一種新型原料粉碎機，克服了因原料含水份大粘底，不易出料的缺陷，具備生產(chǎn)，粉碎效果好等優(yōu)點，該機適用于粉碎爐渣、礦渣、煤矸石等原料，含水率不受限制，是一種較為理想的粉碎設備?；ハ啻B的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘分料、料粉料的效果，直接卸出。如有的零件裝配過緊，不易拆卸時，不要用力過大或用鐵錘砸擊。

拆裝雙級粉碎機的皮帶輪或聯(lián)軸器

首先要記住雙級粉碎機的皮帶輪的正反面，拆下雙級粉碎機的皮帶輪或連軸器的固定螺釘或銷子，然后用專用工具（如拉鉤或油壓機）進行拆卸，轉動絲杠，其頂端要對準雙級粉

碎機的電機軸的中心孔，并可在兩者之間放置一顆合適的舊鋼球。慢慢轉動絲杠，如絲桿端頭進入皮帶輪或聯(lián)軸器孔內(nèi)不能再旋緊時，可用一段直徑略小于軸徑的圓鋼墊入軸與絲

杠面間。受力點要均勻，爪桿下面襯墊木塊，以防止用力時，拉鉤與軸一起轉動。如過于緊固，不要用力過大的旋轉絲杠，這樣會損壞拉鉤或皮帶輪。大型爐渣粉碎機

雙級粉碎機也叫雙級錘式粉碎機，是在老式單級錘式破碎機的基礎上改進而來的，算是一種較新型結構的雙級無篩底粉碎機，該機是洗煤石和磚石的專用機型。原料從進料口進入破碎腔內(nèi)，組錘頭逆時針不斷向下翻動，對物料進行拍打，互相粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，再進入di二組錘頭進行反復拍打，兩組錘頭對物料進行高速拍打式粉碎，當物料粉碎到y(tǒng)i定細度后從錘頭縫隙中排出，從而保證出料粒度的細度。雙級破碎機產(chǎn)量高，噪音小，破碎效率非常好，解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

雙級煤渣粉碎機正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動 ，否則應調整電動機接線。

　　2、雙級粉碎機送料前，應讓設備空轉30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、如錯誤操作，未啟動的粉碎機腔內(nèi)進入物料，需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。

　　5、雙級粉碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

　　6、雙級粉碎機與輸送設備的啟動順序為： 排料→煤渣粉碎機→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破石機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

　　9、嚴禁雙級粉碎機未試運行先進料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。