高爐液壓泥炮設備是高爐生產的重要設備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。泥炮的驅動方式為液壓驅動,由于泥炮的重要性和高爐連續(xù)生產的需求,要求液壓系統(tǒng)故障率低,以及快速準確地分析判斷處泥炮液壓系統(tǒng)的故障,從而減小對高爐生產的影響。澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎施工。    

       通過對高爐液壓泥炮使用和修復過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析,提出了泥炮的修復改進方法,重新制作打泥機構壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式；通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復利用。通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復利用；改進了回轉機構缸體與缸蓋的裝配連接方式,實踐應用結果表明該修復改進方案可以**液壓泥炮設備使用的可靠性和壽命,降低維護成本。

       一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為 　　

      a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有**，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，**后導致故障發(fā)生。 　　b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調定壓力高。 　　

      c.液壓系統(tǒng)設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián)，**閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。增加保壓回路002，保壓回路002由小功率定量泵單獨供油，且在保壓回路中選用具有卸荷功能的換向閥5，這樣在泥炮打泥時保壓回路為旋轉液壓缸保壓，即使旋轉液壓缸13。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。

        高爐液壓泥炮確認油泵停止、泄壓后，解除油管，并將進出油口包扎，以免進入污 物。拆除油缸活塞桿尾部螺母，拆除活塞桿尾部油管結合件；高速運轉時，泵壓力稍有**，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。用鋼絲繩吊住油缸缸體（防止活塞桿彎曲）。 拆除油缸耳軸軸承座后用紫銅棒打擊活塞桿尾部使活塞桿脫出。利用倒鏈將新油缸吊起，（注意：將原來活塞桿上的墊子套入原位置）將活塞桿插入立軸后上緊螺母，裝上活塞桿尾部油管結合件（注意：結合件與活塞桿尾部是否結合良好，不得出現(xiàn)泄露）。 接上油管，開啟油泵，操作控制閥使油缸伸出；點動使油缸耳環(huán)與耳環(huán)座對齊，裝入油缸耳軸軸承座！

      首先對原系統(tǒng)的進油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進行恒定量調節(jié)控制，通過調節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉油缸回油腔形成一定背壓，轉炮運行不平穩(wěn)的問題。對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運行提供有力保障。鎖緊機構：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時的反推力。