東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。直壓式液壓合模系統(tǒng)，極其堅固，快速鎖模系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)模具厚度。歡迎來電咨詢！

注塑成型機的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

特點：

1.低操作平臺，操作高度符合人體工學(xué)。操作方便科學(xué)。

2.EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，更加簡便方便。

3.模具簡單，造價低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過改造也可以使用，進(jìn)一步降低了成本。

4.材料科回收，反復(fù)使用，產(chǎn)品外表不需要做任何處理，成本低又環(huán)保。

5.生產(chǎn)過程中，機器自動開模，每個工位的模具可以自動進(jìn)出工作臺，裝卸模具、清洗模具便捷安全。

6.機器采用電位計檢測并配合PLC﹨PC運算，達(dá)到全自動生產(chǎn)，工藝流程更合理。

7.人力需求少，產(chǎn)量更高，而且省電節(jié)能性突出。

東莞金磊制鞋機械有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的專業(yè)鞋機生產(chǎn)企業(yè)，公司坐落于東莞市茶山鎮(zhèn)橫江村，毗鄰茶山鎮(zhèn)政府及東莞火車站和東部快速干線， 地理位罝優(yōu)越，交通方便。金磊的針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人?，F(xiàn)公司聚集了制鞋機械行業(yè)精英50多人，組建成一支高素質(zhì)的專 業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的團隊。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、南美洲、中東等國家和地區(qū)。

成型機的工作原理與打針用的注l射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程?！虮緳C以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精l確，操作簡單，保養(yǎng)容易。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

金磊制鞋機械公司實行學(xué)習(xí)型的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，運用先進(jìn)的經(jīng)營理念，為開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)星的產(chǎn)品創(chuàng)造優(yōu)越的條件，為客戶提供的技術(shù)服務(wù)。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用PLC 顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。公司秉承'求真務(wù)實、誠信至上、持續(xù)改 進(jìn)、永績經(jīng)營”的理念，以實現(xiàn)：客戶、供應(yīng)廠商、員工、公司自身、社會共贏的經(jīng)營目標(biāo)。

那些必須遵守的鞋底注塑成型機規(guī)則

鞋底注塑成型機往往是在高壓狀態(tài)下快速高溫“作業(yè)”的一種機器，這種機器雖然說操作不需要太大的人工，但是如果疏忽大意而造成的人身安全事故往往是無法進(jìn)行彌補的，因此在造作時安全守則使用是完全有必要的。鞋底注塑成型機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。那么為了避免安全隱患造成的災(zāi)難，鞋底注塑成型機操作者在造作時應(yīng)該注意哪些方面的問題呢？金磊鞋底注塑成型機工廠和您詳細(xì)講解。