常用外半管反應釜的拌和設備的規(guī)劃

常用外半管反應釜的拌和設備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設備運行來完成，在規(guī)劃選型時首先要根據(jù)技術對拌和工作的意圖和請求，外半管反應釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系；依照所斷定的外半管反應釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況，技術對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經(jīng)過試驗手法和計算機模仿規(guī)劃，雙攪拌反應釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉速及技術條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

不銹鋼反應釜的維修保養(yǎng)方面

不銹鋼反應釜是我們的主營的產(chǎn)品之一，我們確保產(chǎn)品的加工精度和制造質量，最大限度滿足客戶差異化需求,完善的售后服務贏得了廣大用戶的信賴。關于不銹鋼反應釜的維修保養(yǎng)方面的知識大家了解多少呢？下面就跟隨小編一起來看一下吧。使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放進鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

反應釜的加熱方式有哪些?

反應釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護措施多，缺點是運行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。