塑料包裝瓶是怎樣制作出來的

 塑料包裝瓶首要有兩種制作方法，擠出吹塑成型和打針吹塑成型兩種方法。塑料包裝瓶的首要打針成型技術(shù)為，在打針成型的過程中，用來成型的塑料瓶的首要模具包括陰模和陽模兩種。運(yùn)用注塑機(jī)在高壓下面將塑料熔體注進(jìn)模具型的腔里邊，將模腔翻開的時(shí)分，必須要將陽模從陰模里邊移開，頂出瓶體。由于瓶子是按模具的大小吹出來的，瓶坯也是按模具大小注塑的，模具定下了，克重也就無法改變，請客戶不要擔(dān)心克重不足或者要求降低克重，我們是無法辦到的。下面首要介紹塑料包裝瓶打針吹塑成型的特點(diǎn)。

        蘇州奧星包裝科技有限公司是一家從創(chuàng)意、平面設(shè)計(jì)、制作到印刷成品；為客戶提供一條龍的印刷企業(yè)。專業(yè)從事UV印刷包裝制品、包裝材料、辦公用品及印務(wù)領(lǐng)域技術(shù)開發(fā)。

　　專業(yè)印制：PP、PVC、PET，PP包裝盒、文件夾、卡片、包裝袋，超市掛條、手提袋、禮品袋、禮品盒、ying行卡套、塑料制品、PP環(huán)保材料、防偽不干膠標(biāo)貼等印刷包裝業(yè)務(wù)。

　　公司擁有先進(jìn)的海德堡CD74五色UV印刷機(jī)、德國曼羅蘭超級500型五色UV印刷機(jī)、加熱壓痕機(jī)、上光機(jī)、超聲波封口機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，是一家技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備完善、管理有序的現(xiàn)代化包裝印刷企業(yè)。

PET瓶吹塑工藝流程。      

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。  

瓶坯 ：制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。運(yùn)用注塑機(jī)在高壓下面將塑料熔體注進(jìn)模具型的腔里邊，將模腔翻開的時(shí)分，必須要將陽模從陰模里邊移開，頂出瓶體。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。