傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點

我們知道，閥門的重要零件中閥桿就是其中之一，所以要求閥桿的性能要高，但是在很多時候，閥桿都會出現(xiàn)變形彎曲或者斷裂的現(xiàn)象，這主要是因為其選用的材料及制造工藝不夠好的原因。閥桿的制造工藝以及制造材料是決定閥桿質量的兩個重要因素，該選擇什么材料、采用的制造工藝的好壞是非常重要的。先用卡箍卡住閥桿，不要接觸到螺母，然后將手輪拆卸下來，用煤油清洗干凈止回閥閥桿，然后在閥桿螺母與支架接觸的部位添加潤滑劑。

1、傳統(tǒng)閥桿螺紋采用的是螺旋飛刀，螺紋的精度不準確，而采用的傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模，容易變形和扭曲。

2、光桿部位采用磨床精度不高而且耗時較長。

3、倒關的部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封，不僅同心度很差，而且倒密封易漏。

4、端部位采用的是銑床分度盤分度，不僅加工緩慢、工序繁多，耗時還相當久。

閥桿與閥瓣連接結構的不足與改進

通常情況下，截止閥的閥瓣和閥桿的連接方式主要為T形槽連接結構，這種連接結構非常容易制造，且相當緊湊，安裝和拆卸都較為簡便。不過這種結構也較為容易出現(xiàn)質量問題，比如如果尺寸的設計不合理的話，就會產生卡死、開關不到位以及導向歪斜等一些列問題，導致產品的可靠性降低，甚至會給用戶帶來嚴重的損失。普通碳素鋼制造的閥桿一般適用于溫度小于300攝氏度的水和蒸汽介質。

截止閥在閥桿水平安裝的時候，影響閥瓣導向歪斜的因素主要是閥瓣與閥桿接觸的長度不合適以及閥瓣外圓與內壁間的間隙過大。那么該如何進行改進呢？

根據情況有兩個改進方案。方案一九四取消T形槽連接結構，改用鋼球式連接，導向精度主要取決于閥桿和閥瓣內孔的配合間隙及長度，但其解體維修不方便。方案二是減小閥瓣外圓的配合間隙及其頭部直徑，閥桿與T形槽配合之直徑改成Φ24.5h14，以避免可能的干涉。4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。

日常中，閥桿螺母應用愈廣泛

閥桿螺母和閥桿一樣，也是啟閉閥門的重要部件，也是日常生活中非常常見的一種控制構件。比如，家里的熱水器上就用到了閥桿螺母。閥桿螺母的特點：螺紋抗拉、強度高的、精度準、抗腐蝕等。

由于閥桿螺母眾多的特點，使得閥桿螺母在日常生活中的應用越來越廣泛。當閥桿螺母損壞嚴重時，就需要更換，下面，簡單介紹一下更換的步驟：

安裝前，將閥桿螺母清理干凈；看看螺母和閥桿的螺紋是否吻合；先試裝一下，若太緊，要及時替換；擰緊螺母時，避免損傷螺紋。