永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：　

冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。當(dāng)前國外一臺(tái)普通轎車采用的冷鍛件總量40~45kg，其中齒形類零件總量達(dá)10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達(dá)1kg以上，齒形精度可達(dá)7級。

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冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實(shí)現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um,這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到Ra=0.025-0.050um時(shí)，具有遐齡命。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：生產(chǎn)螺母的方式其實(shí)更多，其中就有適合生產(chǎn)大、中型螺母的分序擠壓法，工藝過程包括：切斷，壓球，初成型、沖孔，精沖孔等過程，這也是生產(chǎn)冷擠螺母的典型生產(chǎn)過程。從切斷下料開始，每一步都有其詳細(xì)的計(jì)算過程，當(dāng)然也包括經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的修正。冷作模具在工作時(shí)由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力，要求所個(gè)還用的模具鋼材具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行。當(dāng)采用大型自動(dòng)冷鐓機(jī)進(jìn)行切斷、鐓平、打球、經(jīng)軟化退火處理后再經(jīng)壓床分序成型，這種組合生產(chǎn)的效率就成倍提高。