助磨劑的用量

粉磨的過程是一個(gè)很耗能的過程，一般水泥廠家都會(huì)通過調(diào)整磨機(jī)設(shè)備，或者添加復(fù)合型水泥助磨劑配方來降低能耗。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機(jī)效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行改進(jìn)外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。水泥助磨劑在我國(guó)水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但如何科學(xué)選擇和使用水泥助磨劑，助磨劑的使用效果究竟如何評(píng)定，已成為眾多水泥企業(yè)關(guān)心的問題。洛陽宏恩從助磨劑的使用及粉磨工藝參數(shù)調(diào)整方面進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)不同粉磨系統(tǒng)和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調(diào)整措施。我們是一家專業(yè)從事水泥助磨劑等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。公司以“用心服務(wù)，客戶至上引導(dǎo)未來”為經(jīng)營(yíng)理念，以誠(chéng)信面對(duì)所有的客戶，以產(chǎn)品質(zhì)量求生存。人們期望通過完善不同外加劑對(duì)水泥作用效果的研究，找到更多解決外加劑與水泥適應(yīng)性的有效措施，因而，一個(gè)新興的水泥化學(xué)的補(bǔ)充分支有機(jī)水泥化學(xué)，正在悄然興起。

使用復(fù)合型水泥助磨劑配方后出現(xiàn)的幾個(gè)常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對(duì)配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

國(guó)內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改善流動(dòng)性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，故凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動(dòng)了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降。

水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果。(4)根據(jù)磨音和磨機(jī)的負(fù)荷，對(duì)磨機(jī)的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調(diào)整。

一些助磨劑的方案希望可以幫助到您

關(guān)于復(fù)合型水泥助磨劑配方，好多企業(yè)都會(huì)咨詢我們宏恩公司，有沒有什么好的方案，好方案不一定適合你，適合自己才是好的

根據(jù)目前水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀，按銷售旺、淡季節(jié)，以及窯、磨產(chǎn)量匹配情況和粉磨站的特點(diǎn)有三種使用助磨劑的方案，水泥企業(yè)在一年中不同的市場(chǎng)行情下靈活安排生產(chǎn)。方案如下：

方案一：

背景 銷售旺季、工廠熟料充足，磨機(jī)產(chǎn)量不足。

方案 添加助磨劑，在保證水泥細(xì)度不變（比表面積不變、篩余略低）的條件下，大幅度提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（10-30%） 效果 增加水泥產(chǎn)量10-30%，同時(shí)降低噸水泥成本。

方案二：

背景 銷售旺季、熟料量不足，且熟料量與磨機(jī)產(chǎn)量基本平衡。

方案 添加助磨劑，在提高水泥細(xì)度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低（0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅度增加水泥產(chǎn)量5-8%

效果 增加水泥產(chǎn)量5%，同時(shí)降低噸水泥成本。

方案三：

背景 銷售淡季，生產(chǎn)能力大于銷量

方案 添加助磨劑，在大幅度提高水泥細(xì)度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材

效果 多摻混合材以此降低水泥成本。