操作規(guī)程：

工作前

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題；

2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄；

4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好；

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置；

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油；

9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

    鏜孔機(jī)是如何進(jìn)行定位的呢？
    鏜孔機(jī)，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括鏜桿主固定座、進(jìn)給固定座上、進(jìn)給導(dǎo)向柱、進(jìn)給后固定座、減速機(jī)機(jī)架、導(dǎo)向孔、鋼套、二級(jí)回轉(zhuǎn)減速機(jī)、電機(jī)座、電機(jī)、一個(gè)鏜桿花鍵套、鏜桿、鏜桿導(dǎo)正套、鏜桿壓蓋、杯士、鏜桿副固定座。鏜孔機(jī)可直接用于殼體上的盲孔加工，通過將鏜桿主固定座的定位臺(tái)與殼體的止口配合定位，然后通過螺釘與殼體固定連接，在固定的同時(shí)，鏜桿導(dǎo)正套可直接與殼體內(nèi)的盲孔端面配合形成定位，也可通過鏜桿副固定座進(jìn)行定位，方便移動(dòng)，實(shí)行殼體上盲孔的加工，修復(fù)等工作。
    便攜式鏜孔機(jī)器包括：傳動(dòng)單元，傳動(dòng)單元包括具有旋轉(zhuǎn)軸線的電動(dòng)馬達(dá)以及將由電動(dòng)馬達(dá)施加的運(yùn)動(dòng)分配到刀具軸的分配塊，該刀具軸支撐用于鏜孔和焊接的裝置并具有旋轉(zhuǎn)軸線；中央單元，包括用于推進(jìn)刀具軸的支撐軸以及適于管理推進(jìn)的第二中央電動(dòng)馬達(dá)，支撐軸由空心圓柱管形成，且內(nèi)部包括外螺紋的螺紋管；鏜孔機(jī)用軸承代替現(xiàn)有技術(shù)中的銅套，孔的尺寸容易控制，不僅提高了孔的加工準(zhǔn)確度，而且省去了銅套磨損后更換銅套的成本。?用于將傳動(dòng)單元和中央單元聯(lián)接和斷開的裝置；以及螺紋管的推進(jìn)系統(tǒng)，被配置為用于將由電動(dòng)馬達(dá)施加的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為螺紋管沿軸線的直線運(yùn)動(dòng)。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

　?。?）進(jìn)給量較大或太小。在鏜孔過程中，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)進(jìn)給量大于刀尖修光刃的有效修光長度時(shí)，必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現(xiàn)象，使孔壁的已加工面出現(xiàn)“山”形的加工痕跡，導(dǎo)致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進(jìn)給量太小，使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復(fù)性摩擦，亦會(huì)降低孔壁的表面質(zhì)量；如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，進(jìn)給量過小，還會(huì)存在刀具因切削阻力降低而發(fā)生微量的軸向竄動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)一步降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。在臥式鏜床上利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時(shí)，因尺寸過大，加之工作臺(tái)轉(zhuǎn)角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達(dá)不到圖樣設(shè)計(jì)要求，從而出現(xiàn)廢品，給生產(chǎn)帶來損失。

　?。?）刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。鏜刀的進(jìn)給通過支架來實(shí)現(xiàn)，在床身中間部位安裝著進(jìn)給絲杠，絲杠是由多節(jié)組合而成的，兩端由支架來支承，床身前面裝有齒條，并與手動(dòng)裝置的齒輪嚙合，供移動(dòng)中心架和鏜桿支架用。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，必然導(dǎo)致鏜削過程中已加工面出現(xiàn)修光不徹底的現(xiàn)象，同樣會(huì)使孔壁的已加工面在加工過程中，出現(xiàn)“螺紋”狀態(tài)的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量差。

在鏜削孔時(shí)，重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

1) 切削刃相對(duì)于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。更多數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。操作規(guī)程：檢查：1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖會(huì)向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。一般的機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)按其所擔(dān)負(fù)運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動(dòng)系統(tǒng)三種。如果前角減小到0°，就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。