回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析

常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復(fù)雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價格也較昂貴；用壓縮彈簧施壓，雖結(jié)構(gòu)簡單，但在100℃溫度下，長時間運轉(zhuǎn)彈簧容易失去彈性，而且需設(shè)計既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優(yōu)點是調(diào)節(jié)簡單（增減重錘塊），但不易多點布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯頭氣體密封廠家裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。此次技改，經(jīng)過論證和現(xiàn)場測量，終認(rèn)為只要嚴(yán)格設(shè)計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉(zhuǎn)，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。我公司會不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，以良好的信譽為我國各大水泥廠做出經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步應(yīng)有的貢獻(xiàn)。通過均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；且兩摩擦環(huán)間由潤滑系統(tǒng)注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復(fù)合密封材料，水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有有效節(jié)能性和技術(shù)先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20Pa～30Pa，冷端負(fù)壓約為250Pa～300Pa。分析原因是窯頭罩內(nèi)沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經(jīng)壞了，對此，我們可以加設(shè)擋料環(huán)。其運行過程中，著熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會降低窯二次風(fēng)溫，造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會影響窯內(nèi)通風(fēng)，使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對崗位工人的健康造成傷害。我廠重點針對回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠。

要解決漏料先解決漏風(fēng)?，F(xiàn)在的窯尾密封多采用柔性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能有效解決回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達(dá)到1000℃時仍能保持良好的機械性能，從而保證良好的密封效果。密封改造時先核對用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設(shè)計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進(jìn)行改造或重新設(shè)計，從而保證正常生產(chǎn)情況下更大限度減少漏風(fēng)、漏料，保證了柔性密封在使用中的壽命。我公司在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經(jīng)驗和雄厚的實力，專業(yè)解決窯頭、窯尾的漏料、漏風(fēng)問題，生產(chǎn)制造相關(guān)非標(biāo)設(shè)備，安裝調(diào)試及后期服務(wù)為一體，服務(wù)于全國各地水泥廠。拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。我公司秉承誠信經(jīng)營的理念，遵循以客戶為中心的原則，為客戶創(chuàng)造更大的利潤。我公司會不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，以良好的信譽為我國各大水泥廠做出經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫抗磨損的雙柔性新型耐熱鋼材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)，窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結(jié)構(gòu)但仍然能導(dǎo)致漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象比較嚴(yán)重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設(shè)漏斗，使物料回收方便。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯頭氣體密封廠家達(dá)到了漏風(fēng)系數(shù)<1%的設(shè)計指標(biāo)，質(zhì)量可靠性能先進(jìn)，值得在水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機上推廣應(yīng)用。中間一層為保溫層（碳鋁纖維復(fù)合板），采用耐高溫、抗揉搓，保溫隔熱的柔性新型復(fù)合材料。到目前為止，該技術(shù)已分別在江蘇、福建、廣東、青海、山西、河南、吉林、遼寧等地眾多水泥廠的回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機上應(yīng)用。該技術(shù)還可以應(yīng)用在其它高溫、高壓差及有害氣體等需要密封的場所。