在輪式洗沙機(jī)運(yùn)行過程中僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多：例如洗沙量超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)在輪斗洗沙機(jī)生產(chǎn)線輪槽中留下特殊的損壞痕跡。2、護(hù)板對(duì)槽底起保護(hù)作用，有時(shí)由于葉輪攪拌加速了石塊的細(xì)碎，如果突然增大電機(jī)負(fù)荷，嚴(yán)重會(huì)造成事故。

　　因此，定期檢視輪式洗沙機(jī)損壞的軸承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因，大體上來說，有三分之一的輪斗洗沙機(jī)軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一由于潤(rùn)滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因在清洗沙石的過程中污染物進(jìn)入輪斗軸承或安裝處理不當(dāng)。

　　所以輪式洗沙機(jī)生產(chǎn)線軸承多半是由于潤(rùn)滑不良或污染造成輪斗軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。所以洗沙機(jī)廠家提醒用戶在生產(chǎn)線運(yùn)行的過程中要及時(shí)注意保養(yǎng)注油。延長(zhǎng)使用壽命。

1、開車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查洗砂機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、制砂機(jī)設(shè)備與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料；制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)設(shè)備，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)設(shè)備不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

螺旋洗沙機(jī)的分級(jí)過程：

　　若砂石顆粒的大小在一定的范圍之內(nèi)，它便從螺旋洗沙機(jī)的外部分出，并由相應(yīng)的洗沙機(jī)出口槽排出。當(dāng)石料處于篩筒的內(nèi)夾層時(shí)，它將會(huì)受到水流的強(qiáng)勁沖洗。而那些細(xì)小的砂石石料也就隨污水一起由導(dǎo)料槽排出，相反，那些砂石顆粒較大的則不能通過篩孔，只能沿著洗沙機(jī)的內(nèi)壁作滾動(dòng)便進(jìn)入篩孔較為更大的篩筒里面，也就將其篩落到相應(yīng)的洗沙機(jī)設(shè)備的導(dǎo)料槽內(nèi)并導(dǎo)出洗沙機(jī)的內(nèi)部。對(duì)于那些過大的產(chǎn)品顆粒，則通過尾部由單獨(dú)的導(dǎo)料槽排出洗砂設(shè)備的內(nèi)部。由于螺旋洗沙機(jī)的篩分效果較好，所以有些地區(qū)的用戶也稱其為螺旋分級(jí)機(jī)。5，用輪斗式洗沙機(jī)則砂子和水的比例約為2:1或4:3，當(dāng)然這不是一定的，具體用水量需要根據(jù)沙子里面含泥土大小有關(guān)的，如：沙子的粒度、含粉量、含泥量，成品要求泥砂比例等因素等。

其次呢就是要做好實(shí)地的考察，實(shí)地考察其用戶的工作現(xiàn)場(chǎng)之后做好完善的了解，這樣能夠更好的幫助用戶做好準(zhǔn)備工作。制砂生產(chǎn)線的配置用戶要按照相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行合理搭配。設(shè)備參數(shù)要完善了解，根據(jù)自己生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行洗沙機(jī)的選擇?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的洗沙機(jī)設(shè)備型號(hào)比較多，每臺(tái)制砂設(shè)備都有自己的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和性能，所以用戶要多去了解和聆聽洗沙機(jī)廠家給出的建議。結(jié)合所加工砂石的情況做好設(shè)備的選擇，例如所需砂石的產(chǎn)量以及砂石的屬性等因素都要考慮在內(nèi)。一個(gè)常見的是制砂洗沙機(jī)配件安裝位置的問題，制砂洗沙機(jī)腔體內(nèi)部的壓力和流量可以提高生產(chǎn)效率，但前提是要盡量保持制砂洗沙機(jī)配件安裝到位。