超聲波振動清洗方法應用在一線生產(chǎn)上?

這種方法利用超?聲波在固體介質(zhì)中傳播時能引起介質(zhì)質(zhì)點極大的加速度和作用力這一特點，將超?聲波經(jīng)振動頭與變幅桿傳送給被清洗工件，從而使工件介質(zhì)質(zhì)點在平衡位置高速振動，致使污物被振松而脫離工件，從而達到清洗目的。目前該振動超?聲波清洗機置還在研發(fā)當中，未來將用于顯像管自動生產(chǎn)線上，在我國的一線生產(chǎn)之上能夠發(fā)揮其獨特的功效。?

了解了超聲波清洗機的三大發(fā)展方向之后，再縱觀市場行情，就會發(fā)現(xiàn)凡是有口碑的超?聲波清洗機都在不斷地開拓和創(chuàng)新，力爭占據(jù)更大的市場份額，為消費者提供更加優(yōu)?質(zhì)的產(chǎn)品，因而消費者無需擔心超?聲波清洗機的使用狀況是否符合不斷變化的時代需求。?

超聲波清洗機在工業(yè)中越來越重要的地位

，超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、及剝落，使物體達到凈化清潔。超聲波清洗機可以達到物件潔凈的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質(zhì)以及精度。

第二，溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高時會產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

第三，超聲波清洗機的技術是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。清洗機是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

第四，用清洗機機能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前使用的是或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而超聲波清洗機不會有這樣隱患。

第五，工作，只需要將零部件解體后放在清洗機絲網(wǎng)料筐中，并按一下開關就可以了，在清洗過程中，超聲波清洗機報價也是很合理的。

清洗的重要常識

（1）清洗的本質(zhì)：使污物與本體分離。了解這個本質(zhì)之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結合，避免再次結合（清洗行業(yè)叫二次污染）常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，這種方法簡單經(jīng)濟。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng)，即利用裝置對清洗槽實現(xiàn)快速排干過濾，這種裝置可以實現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非常快，因此并不影響正常清洗。

（2）常用清洗方法（分為濕式清洗及干式清洗）：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學藥劑，清洗過程更快。

影響清洗效果的主要因素：零件結構、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài)，擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

（4）清洗機的核心功能：實現(xiàn)清洗、干燥及自動化（有時兼顧一定的表面處理），獲得穩(wěn)定一致的符合設計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多么先進、復雜，其核心功能不變。

（5）清洗機實現(xiàn)核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對象的清洗面，提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當，力要作用到位，強度、時間等設置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機往往決定于好的夾具設計。

（6）超聲波清洗的優(yōu)缺點：優(yōu)點是清洗無盲區(qū)，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結或干結于表面的大塊污物。

全自動槽式超聲波清洗機主要結構特點：

1.采用人機界面,PLC控制及溫度模塊控制。

2.采用各種龍門多臂機械手提升輸送方式,運行平穩(wěn)可靠。

3.上下料采用手推車或自動上下料小車,方便靈活,利于實現(xiàn)流水化作業(yè)。

4.可在超聲波清洗的同時進行旋轉、拋動、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點。

5.設置壓縮空氣來回擺動切水及熱風循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風刀和過濾系統(tǒng),保證風切力和風的潔凈度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動液位補償?shù)裙δ芸晒┻x擇,另有CDR油霧過濾器(機械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應環(huán)保要求。

7.設備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設備內(nèi)部各工位工作情況。

8.全封閉設計,頂部設有吸霧系統(tǒng),保持清洗機內(nèi)部環(huán)境。