石墨粉特性很多，具有耐高溫，導(dǎo)電導(dǎo)熱、化學(xué)穩(wěn)定性，潤滑性及可塑性等

石墨粉種類繁多，適用于各行各業(yè)，有膠體石墨粉、納米石墨分、導(dǎo)墨粉，超細石墨粉、高純石墨粉、天然鱗片石墨粉……

石墨粉特性很多，具有耐高溫，導(dǎo)電導(dǎo)熱、化學(xué)穩(wěn)定性，潤滑性及可塑性等。

石墨粉具有熱性好，滲透率低等特點，大量用于制作熱交換器，反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設(shè)備。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸準(zhǔn)確。

作為耐磨和潤滑材料使用。炭和石墨材料除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。作為鑄模、壓模使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑 動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕 性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過有機樹脂或液態(tài)金屬 材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。

人造石墨與天然石墨的區(qū)別

應(yīng)用領(lǐng)域

在冶金工業(yè)中，天然鱗片石墨因性能較好可用于生產(chǎn)鎂碳磚和鋁碳磚等耐火材料。人造石墨可以作為煉鋼電極，而天然石墨制成的電極就難以用于使用條件較苛刻的煉鋼電爐。

在機械工業(yè)中，石墨材料通常用作耐磨和潤滑材料。雖然會得到符合要求的型腔表面，但通常表面光潔度是高和低面的平均值。天然鱗片石墨的潤滑性較好，常用作潤滑油的添加劑。輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用人造石墨制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承，工作時無需加入潤滑油。天然石墨與高分子樹脂復(fù)合材料也可用于上述領(lǐng)域，但耐磨性不如人造石墨。

在化學(xué)工業(yè)中，人造石墨具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、吸收塔、過濾器等設(shè)備。天然石墨與高分子樹脂復(fù)合材料也可用于上述領(lǐng)域，但導(dǎo)熱性、耐腐蝕性不如人造石墨。

石墨制品具有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱沖擊性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性等，用途非常廣泛。

石墨在生產(chǎn)的過程中包括：坯體成型、原料預(yù)處理、坯體焙燒、制品石墨化。炭為膨脹后的主要成分，能夠耐700℃的高溫，而且反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣少，在阻燃材料和環(huán)保材料中具有廣闊應(yīng)用前景。原料預(yù)處理是指：原料破碎、煅燒、與黏結(jié)劑混合。生產(chǎn)的石墨原料有：天然石莫、石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、炭黑等。因為碳勢親油憎水性物質(zhì)，所以需要一些有機黏合劑才能保證其成型，常用的黏結(jié)劑有：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、呋哺樹脂等。

原料在1000~1300℃的溫度進行煅燒的目的是：驅(qū)除原料中的水分、揮發(fā)分，使其致密化來提高強度，以及提高導(dǎo)熱、導(dǎo)電和非氧化性的性能，也使成型后的坯體焙燒時減少開裂與變形。常用的煅燒設(shè)備有電熱煅燒路、罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)爐。