熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。

熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，然后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設(shè)備腐蝕和泄漏。導(dǎo)熱油每使用三個(gè)月或半年后，應(yīng)對其粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)克捻?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤分析，當(dāng)其中有兩項(xiàng)指標(biāo)超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?。

如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍，說明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好；如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍，應(yīng)當(dāng)考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象?？芍苯雍蜔醾鲗?dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。

選擇一款適合您工藝使用條件的導(dǎo)熱油是非常重要的，永龍化工導(dǎo)熱油技術(shù)工程師會向您提供導(dǎo)熱油科學(xué)選型、性價(jià)比經(jīng)濟(jì)性評估以及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)解決方案，根據(jù)對導(dǎo)熱油的使用溫度、熱穩(wěn)定性、傳熱性能、蒸汽壓、可燃性、腐蝕性、毒性、經(jīng)濟(jì)性等比較和評價(jià)進(jìn)行優(yōu)選，真實(shí)客觀地向您介紹不同導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能、特點(diǎn)、使用局限性及其對設(shè)備的特殊要求，幫助您正確地選擇符合您需求的高性價(jià)導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的粘度越大，說明了導(dǎo)熱油流動性越差，管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過程中所需要的運(yùn)動速率也就越大。

選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計(jì)要求不匹配。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，爐管內(nèi)實(shí)際液膜溫度超過導(dǎo)熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)肌ざ?、酸值等指?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。壓鑄是發(fā)展速度最快效率高的精密零部件制造技術(shù)之一，壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀，符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢。