制砂機(jī)配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會(huì)生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機(jī)拋料頭來為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時(shí)溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個(gè)重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認(rèn)為用強(qiáng)酸所配制的除銹劑比用非強(qiáng)酸所配制的除銹劑的速度快，能力強(qiáng)。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力，拋料頭認(rèn)為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負(fù)荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認(rèn)為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會(huì)有所下降，除銹效果也會(huì)降低，這就需要補(bǔ)加正常消耗的部分。

如何提高制砂機(jī)配件主軸的強(qiáng)度

如何提高制砂機(jī)配件主軸的強(qiáng)度：

一、選用高強(qiáng)度材料

主軸的制造材質(zhì)通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強(qiáng)度。因此要想提高主軸的強(qiáng)度，根本的方法還是選用高強(qiáng)度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理，或者“時(shí)效處理”，防止加工后的主軸產(chǎn)生變形。

2、在主軸的鑄造過程中，其整體溫差越大，焊接應(yīng)力也越大，因此在主軸焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并在焊后進(jìn)行后熱處理，減少主軸應(yīng)力的產(chǎn)生，提高其強(qiáng)度以減少制砂機(jī)主軸的損壞。

三、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、主軸的結(jié)構(gòu)形狀以及軸肩的尺寸突變是應(yīng)力集中的根源，為了減少應(yīng)力集中，應(yīng)該盡可能地減少主軸零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強(qiáng)度。比如通過增加過濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無法避免要產(chǎn)生加大的集中應(yīng)力的結(jié)構(gòu)處，可以通過使用減荷槽來降低應(yīng)力集中帶來的不好影響。

制砂機(jī)噪音大的原因

制砂機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎，在生產(chǎn)中難免有噪音的產(chǎn)生，但是有時(shí)候噪音很大卻是不正常的現(xiàn)象。下面我們來了解一下制砂機(jī)噪音大的原因，能幫助我們?cè)谝院蟮纳a(chǎn)中避免以下現(xiàn)象的產(chǎn)生，杜絕制砂機(jī)生產(chǎn)中的噪音異常。

1.機(jī)器故障的產(chǎn)生。皮帶跑偏使皮帶在輸送中與物料之間碰撞摩擦，不僅嚴(yán)重?fù)p壞皮帶還產(chǎn)生異常噪音；若機(jī)器地基下降則導(dǎo)致機(jī)器共振而產(chǎn)生噪音。

2.被破碎物料不當(dāng)。針對(duì)不同型號(hào)的破碎設(shè)備和被破碎物料的不同，噪音程度也不同。若是我們用制砂機(jī)破碎一些不當(dāng)?shù)奈锪希陀锌赡茉斐缮a(chǎn)中噪音很大。

3.振動(dòng)異常。制砂機(jī)的振動(dòng)間接影響著設(shè)備的噪音問題，造成制砂機(jī)振動(dòng)的原因有很多，如制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡，地基的不牢固等，振動(dòng)過大就導(dǎo)致噪音過大。

4.不可破碎物進(jìn)入。若是有大顆粒物料或破碎腔內(nèi)過鐵，有可能導(dǎo)致制砂機(jī)產(chǎn)生很大的噪音。

5.零件的脫落。制砂機(jī)內(nèi)零件與物料長(zhǎng)時(shí)間的沖擊和碰撞，容易導(dǎo)致零件的脫落。脫落的各部件在工作中和物料產(chǎn)生相互碰撞，或者同破碎腔內(nèi)壁產(chǎn)生相互撞擊，使設(shè)備產(chǎn)生異常噪音。

制砂機(jī)配件在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法

制砂機(jī)在破碎行業(yè)被廣泛應(yīng)用，在日常生產(chǎn)工作中，對(duì)于一些常見的設(shè)備故障，應(yīng)該準(zhǔn)確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，即不費(fèi)工也不費(fèi)時(shí)。下面就是關(guān)于制砂機(jī)配件在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法。

1.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電流表的電流起伏應(yīng)比較平穩(wěn)。若電流增加較大則可能是：進(jìn)料量超過要求，破碎腔和底部料堆積過多，排放槽堵塞，梯流量調(diào)整不當(dāng)，機(jī)械或電氣出現(xiàn)問題。若電流比正常值減少太多可能是：進(jìn)料量不夠，梯流調(diào)整不當(dāng)，V型皮帶滑移，雙驅(qū)電動(dòng)機(jī)受力不平衡等。對(duì)于此類問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和梯流量。清除堆積料，疏通排放槽等。

2.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是有一定的噪音的。但是噪音突然明顯增大，可能是軸承故障，V形皮帶滑移，進(jìn)料管和進(jìn)料眼環(huán)產(chǎn)生摩擦。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，更換軸承或皮帶，排除故障。

3.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)突然增大可能是磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不勻所產(chǎn)生的不平衡，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)，螺栓松動(dòng)或進(jìn)料粒度太大等。解決辦法是使所有的部件緊固，若轉(zhuǎn)子部件磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換。如果因?yàn)檫M(jìn)料粒度太大而引起的不平衡，就要調(diào)整進(jìn)料粒度。

4.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若粉塵突然增多，可能是進(jìn)料突然減少或濕料堵塞引起的。那么我們就要增大進(jìn)料量，控制水分多的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。